ODE電磁閥流量測試方法具體為哪些重要
    ODE電磁閥在各種使用環(huán)境中，所起到的作用是疏通和截留介質(zhì)，所以電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在使用過程中，流量的控制是非常重要的，在選擇與使用ODE電磁閥之前，我們應(yīng)該對其流量控制做測試，以確定是否符合我們的需要。
    升高壓力釋放裝置進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力為任何個(gè)對讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄裝置的整定壓力以及其他需要或有關(guān)的特性值。繼續(xù)升高裝置進(jìn)口壓力直到裝置達(dá)到并保持在排放狀態(tài)，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄排放壓力和開啟高度。然后逐漸降低進(jìn)口壓力，直到裝置關(guān)閉，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄回座壓力。直到整定壓力、排放壓力和回座壓力均為確定和穩(wěn)定值為止，進(jìn)行排量試驗(yàn)時(shí)，升高裝置進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測量儀表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
    ODE電磁閥維持穩(wěn)定的排放狀態(tài)，并按預(yù)定的時(shí)間間隔以同樣的程序讀取和記錄數(shù)據(jù)，包括壓力釋放裝置進(jìn)口壓力，壓力釋放裝置進(jìn)口熱量計(jì)的排放溫度，壓力釋放裝置幵啟高度，流量計(jì)進(jìn)口靜壓力，淹量計(jì)壓差，流量計(jì)處熱量計(jì)的排放溫度等這些數(shù)據(jù)。
    、ODE電磁閥閥門的設(shè)計(jì)要求根據(jù)使用條件，低溫閥的設(shè)計(jì)有下列要求：1） 低溫閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長時(shí)間工作的能力。2） 低溫閥門不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释?，如流入過多，還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險(xiǎn)。
    3） 低溫介質(zhì)不應(yīng)對手輪操作及填料密封產(chǎn)生有害的影響。
    4） 直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。5） 在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所以需要采取結(jié)構(gòu)措施，以防止摩擦件擦傷。
    二、ODE電磁閥的材料選用
    1、ODE電磁閥主體材料（1） 主體材料選用應(yīng)考慮的因素 從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷差，所以在低溫閥門中的使用有定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
    在低溫工作的材料要保證其低溫，主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度。閥內(nèi)件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強(qiáng)度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。 除此以外，低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下些因素：1） 閥門的zui低使用溫度
    2） 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩(wěn)定性；3） 在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；4） 具有良好的耐蝕性
    5） 采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接。
    ODE電磁閥的要求
    ODE電磁閥在市面上的發(fā)展快速，但也存在著些問題。低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，是內(nèi)漏；二是外漏。  1） 閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進(jìn)行低溫試驗(yàn)，介質(zhì)為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒經(jīng)過低溫處理）發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達(dá)0.12mm左右，這是造成內(nèi)漏的主要原因。
    2） ODE電磁閥閥門的外漏：其是閥門與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。般多數(shù)閥門的填料采用F4，因?yàn)樗淖曰?、摩擦系?shù)?。▽︿摰哪Σ料禂?shù)f=0.05～0.1），又具有*的化學(xué)穩(wěn)定性，因此得到廣泛應(yīng)用。但F4也有不足之處，是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏，造成閥桿處大量結(jié)冰，使閥門開啟失靈。