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環(huán)氧板現在常用的一種材料，生產原料有環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布等。它是一種復合材料，需要在高溫下壓制而成。在生產過程中，會出現表面發(fā)花、板芯發(fā)黑、表面積膠等問題。

環(huán)氧板本文小編來說說環(huán)氧板壓制過程中容易出現的問題和解決方法。
　　1、表面發(fā)花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預熱時間太長。應使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。
　　2、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。
　　3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現這個問題。裂紋可能是熱應力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調整溫度和壓力。
　　4、表面積膠。這在厚板中容易出現，板材厚度大，溫度傳遞慢，導致樹脂流動不均。
　　5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結原因是質量太差，因換上質量好的原材料。
　　6、板料滑出。含膠量過多會導致這個問題，膠液的配比非常重要。
　　7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會破壞內應力導致產品變形。生產的時候，升溫和冷卻時間要充裕。

環(huán)氧板應用特性1、 環(huán)氧板形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存[1] 在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、 力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。