在這篇文章：

• 高性能機械反饋式伺服閥穆格的60年以上的對創(chuàng)新的承諾，導致了新的標準。
• 三個鍵伺服閥長壽包括使用硬質(zhì)合金球結構，球在孔設計和釬焊工藝。
• 穆格工程師定義為MOOG伺服閥10億個周期以上，壽命長。

穆格工程師采用新的材料，設計和制造過程中zui大限度地發(fā)揮伺服閥壽命

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無論是在材料測試，結構測試，模擬或塑料成型，伺服閥在液壓定位，速度或壓力控制應用程序的性能起著至關重要的作用。和運營成本上升和越來越大的壓力，設計工程師能夠取得更大的成績，在機器性能，關鍵是要評估每個組件的機器生命周期的總成本的影響。

威廉·穆格的革命性的反饋機制設計

穆格機械反饋伺服閥包括一個反饋機制，在閥的閥芯的位置地確定，這是成正比的電輸入端的閥的位置處停止。這一技術突破時，它*改變了行業(yè)商業(yè)上可行的由William C.穆格于1951年，它已經(jīng)超過六十年后，伺服閥穆格的代名詞。

MOOG伺服閥，創(chuàng)新的歷史記錄

在過去61年期間，穆格工程師遵循一貫的伺服閥的細化和技術改進。1960年，穆格071系列，迎來了*干燥的空氣間隙，噴嘴/擋板力矩電機。兩年后，穆格工程師開發(fā)的073系列高響應的工業(yè)閥門。而在1967年，076系列引入更高的響應和更低的泄漏，迅速成為世界標準。這一創(chuàng)新特色的方形機身，錐形套管，允許現(xiàn)場更換的先導濾清器和管過濾器。

作為修改伺服閥穆格在整個20世紀70年代和80年代輪廓的機身設計和更小的閥芯直徑降低成本成為今后設計的主要驅(qū)動力。在1998年，該公司推出了G761-3001液壓伺服閥，其中包括一個主機的設計優(yōu)點，包括盤式過濾器，方體，單件插板/線，也許zui關鍵的是，取代了傳統(tǒng)的鋼鐵材料，使用了幾十年的硬質(zhì)合金球（現(xiàn)在仍然使用的競爭者）。雖然這硬質(zhì)合金技術zui早是在1994年，G761-3001伺服閥是在它真正成為一種主流技術。

穆格工業(yè)高性能伺服閥設計設置了新的標準。

今天動態(tài)和的應用極其廣泛，往往使其難以查明，過了很長的生活提供高性能的關鍵性能屬性。雖然大多數(shù)廠商都在數(shù)以百萬計的周期定義，壽命長，穆格工程師心中有不同的標準：一億（1,000,000,000）個周期以上。

確保伺服閥的壽命的顯著增加，在其設計，制造及施工方法開始。

三級伺服閥長壽的

在液壓伺服閥，有三個重要的設計方面導致長壽的增加，zui小的非計劃停機時間和持續(xù)的，可靠的性能。這些措施包括：

• 使用硬質(zhì)合金球的反饋機制
• 在閥芯中使用的球在孔設計
• 使用釬焊的接合導線球

一億個測試周期后，不銹鋼球顯示出可見的磨損。硬質(zhì)合金和藍寶石做。穆格使用硬質(zhì)合金球，其成熟的性能和壽命長。碳化物材料還具有的優(yōu)點是有利的反饋機制，通過硬釬焊過程中鍵合線。在工業(yè)環(huán)境中，這提供了更高的可靠性。

鍵＃1：硬質(zhì)合金球建設

盡管多年來使用精密加工，伺服閥設計師發(fā)現(xiàn)過早磨損球反饋機制退化閥的性能。zui早期的設計納入了不銹鋼球的反饋機制，隨著時間的推移，會穿。20世紀90年代以來，碳化硅和藍寶石材料已被引入，以取代不銹鋼，并提供額外的保護來球。重要的是要注意，雖然藍寶石是昂貴得多碳化物，成本和性能之間不存在相關性。

事實上，穆格研發(fā)評價通過一億個測試周期分別用清潔的液壓油的溫度保持在一個穩(wěn)定的狀態(tài)，在受控環(huán)境中的鋼，硬質(zhì)合金和藍寶石球的磨損特性。而不銹鋼球顯露明顯的磨損，結果證實，碳化硅和藍寶石球，并無發(fā)現(xiàn)任何磨損跡象。除了藍寶石和成本更低的性能相媲美，也可以被粘結硬質(zhì)合金材料用硬釬焊過程中的反饋機制絲。對于成本控制，硬質(zhì)合金球設計是明確的選擇。

穆格G761系列伺服閥剖球孔技術。

重點2：球孔設計

雖然“球槽”的設計是40年以上的行業(yè)標準，穆格開發(fā)的硬質(zhì)合金球在洞“技術于1998年MOOG伺服閥的壽命和可靠性zui大化。這種創(chuàng)新的設計減少了集中在任何一點上與卷軸接觸球的表面上的處理，從根本上在閥芯的磨損，從而提高了整體伺服閥的壽命。

穆格工程師發(fā)現(xiàn)，一億個周期后，在受控環(huán)境中，球槽的設計顯示出可見的磨損痕跡在閥芯槽，球在孔的配置，而沒有顯示出磨損的痕跡。其實，失敗的球槽技術可以發(fā)生在盡可能少100萬次循環(huán)時的預期壽命應該是10億個周期。

此外，進一步的調(diào)查得出的結論是“粘著磨損”（在1和4的RPM之間的緩慢的卷線筒旋轉）引起，但zui顯著的損壞球槽設計上的球在孔結構的影響zui小。

今天，超過95％的所有機械反饋伺服閥穆格球在孔技術由于其*的性能和更長的使用壽命在工業(yè)應用中已轉換為。

現(xiàn)貨球閥芯磨損槽球與球在孔技術。

鍵＃3：釬焊提供額外的可靠性

釬焊是一種專門的焊接工藝，在溫度高于450 ^Ø F（232  ^O C）加入碳化物球和不銹鋼絲  。它涉及到填充金屬熔點以上加熱和分發(fā)通過毛細作用的兩個或兩個以上的貼身部分之間加入拼湊。這關鍵的制造工藝是*可能與硬質(zhì)合金藍寶石，使球從液壓油中的化學物質(zhì)，同時能承受高溫和惡化的關鍵。

甲的反饋機制的球和金屬絲接合時，通常采用的釬焊的替代是使用環(huán)氧樹脂。這是常用的接合時藍寶石時間藍寶石不能進行釬焊的不銹鋼絲。不幸的是，伺服閥的應用提出了其他的因素，導致意外的失敗為環(huán)氧/藍寶石技術。事實上，測試表明，使用環(huán)氧樹脂加入反饋機制藍寶石球為基礎的機制，可以打破，即使在正常的工作溫度0 ^ØF（攝氏-17.7  ^度）到160  ^Ø F（攝氏71  ^度之間的球和電線  ）。

預測未來的生產(chǎn)液壓伺服閥

伺服閥的長壽命和可靠性的反饋機制，把球在孔閥芯設計和集成釬焊債券硬質(zhì)合金球絲球硬質(zhì)合金材料的選擇是*的。

所有這三個創(chuàng)新是穆格工程師憑借多年的經(jīng)驗和的聲譽，開發(fā)運動控制解決方案，為世界上zui復雜的制造挑戰(zhàn)牽頭了專門的研究和開發(fā)能力的結果。創(chuàng)新體現(xiàn)了公司的歷史注重持續(xù)改進，嚴格的產(chǎn)品測試，并承諾客戶能夠理解和運用的方式記錄這些突破。

展望未來，反饋機制設計的不斷發(fā)展優(yōu)良的微處理器嵌入在閥通過優(yōu)良的數(shù)字化控制，提高性能。現(xiàn)場總線接口允許閥控制功能通過軟件界面在機器運行周期進行調(diào)整，并啟用遠程診斷。和數(shù)字控制算法，可用于在所述閥在液壓系統(tǒng)中的固有的非線性補償。

結果呢 更聰明的液壓閥，能夠提供更高的頻率響應，更高的定位控制和優(yōu)良的功能，許多機器制造商正在改變游戲。MOOG現(xiàn)貨:吳海鳳   :   傳真號碼:   :   :    公司地址:廣東省東莞市南城區(qū)旺南路1號旺南大廈13A11室