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刀具從程序路徑左側移動G42左側刀具從程序路徑右側移動補償的原則取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償的基準點是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用于刀具補償，應當分別以。

X和Z的基準點來測量刀具長度刀尖半徑R，以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數。這些內容應當事前輸入刀具偏置文件。“刀尖半徑偏置”應當用G00或者G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補。

刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成；并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過切削位移能夠用。

G98代碼來指派每分鐘的位移（毫米/分），或者用G99代碼來指派每轉位移（毫米/轉）；這里G99的每轉位移在NC車床里是用于編程的。每分鐘的移動速率(毫米/分) =每轉位移速率(毫米/轉) x主軸RPM。

軸類零件綜合車削加工——數控車床編程實例編制圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm的棒料；刀具選用：1號端面刀加工工件端面，2號端面外圓刀粗加工工件輪廓。

3號端面外圓刀精加工工件輪廓，4號外圓螺紋刀加工導程為3mm，螺距為1mm 數控加工中心的對刀方法"數控工藝基礎中"“加工坐標系設定”的內容中，已介紹了通過對刀方式設置加工坐標系的方法，這一方法也適用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能實現(xiàn)自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，并存入數控系統(tǒng)，以便加工中調用，即進行加工中心的對刀。加工中心通常采用機外對刀儀實現(xiàn)對刀。

圖5.29對刀儀的基本結構對刀儀的基本結構如圖5.29所示。圖5.29中，對刀儀平臺7上裝有刀柄夾持軸2，用于安裝被測刀具，如圖5.30所示鉆削刀具。通過快速移動單鍵按鈕4和微調旋鈕5或6，可調整刀柄夾持軸。

2在對刀儀平臺7上的位置。當光源發(fā)射器8發(fā)光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時，即可測得刀具在X（徑向尺寸），Z（刀柄基準面到刀尖的長度尺寸）方向的尺寸。鉆削刀具的對刀操作過程如下：.將被測刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體；.。

將刀柄插入對刀儀上的刀柄夾持軸2，并緊固；.打開光源發(fā)射器8，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影；.通過快速移動單鍵按鈕4和微調旋鈕5或6，可調整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖對準顯示屏幕1上的十字線中心