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威海市振泓化工機(jī)械有限公司

酯化不銹鋼反應(yīng)釜在機(jī)械密封安裝和操作的注意事項(xiàng)

時間:2018-5-24 閱讀:3097
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   酯化不銹鋼反應(yīng)釜在機(jī)械密封安裝和操作的注意事項(xiàng):

  酯化不銹鋼反應(yīng)釜對于機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作.對密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封安裝時,要防止彈簧翹曲,以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量,一般單端面密封的壓縮量為4—6mm,而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍,即取8—12mm。壓縮量過大,不但會增加密封端面的PV值,而且會導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升,從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時,應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

  要防止摩擦副問產(chǎn)生干摩擦。因?yàn)轷セ讳P鋼反應(yīng)釜的操作溫度和壓力都很高,使摩擦副的工作條件非常苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時.潤滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化,摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞,就會產(chǎn)生干摩擦,導(dǎo)致密封面損壞。所以保證酯化不銹鋼反應(yīng)釜中沖洗油的暢通,是防止干摩擦的一個重要措施。

  磨損是酯化不銹鋼反應(yīng)釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形,介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問有研磨顆粒等,都會使密封端面早期磨損,因此選擇合理的動、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質(zhì),以減小端面的載荷系數(shù),防止密封產(chǎn)生熱變形,均可有效地提高密封的使用壽命。

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