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上海申弘閥門有限公司

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高壓活塞自力式調(diào)節(jié)閥改進方案

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高壓活塞自力式調(diào)節(jié)閥改進方案?依靠流經(jīng)內(nèi)的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度,達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
自現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結構包括閥體、閥芯、調(diào)節(jié)桿、執(zhí)行機構、反饋機構、控制管線,其中閥體內(nèi)開有閥道,閥芯安裝在閥道的閥口內(nèi),閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉,閥芯的移動是由調(diào)節(jié)桿控制,調(diào)節(jié)桿與執(zhí)行機構連接,控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構,反饋機構的輸出端與執(zhí)行結構連接,其原理自傲與進水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進入控制管線,當進水腔的水壓較大時,控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構,使得與之連接的執(zhí)行結構帶動調(diào)節(jié)桿下移,閥芯將閥口關小,反之,當進水腔的水壓較小時,閥芯將閥口關小。上述方案的缺點在于:現(xiàn)有的反饋機構包括外殼、夕卜殼內(nèi)的膜片將外殼內(nèi)腔分為上腔室和下腔室,下腔室內(nèi)滑動配合有與執(zhí)行結構連接的移動板,膜片與移動板之間設置有回位彈簧,上腔室與控制管線相通,上腔室的水壓變化使得膜片變形,克服彈簧的彈力并推動移動板滑動,但是在實際應用過程,膜片的形變量有限,上腔室的水壓過大,會破壞膜片,導致自力式調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)失效。 

序號

產(chǎn)品名稱

通徑

 mm

壓力

MPA

材質(zhì)

單位

1

自力式減壓閥

ZZYP-250P

32

25

閥體304不銹鋼

內(nèi)件304不銹鋼

2

自力式減壓閥

ZZYP-160P

65

16

閥體304不銹鋼

內(nèi)件304不銹鋼

 

 


無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點。天然氣減壓閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。天然氣減壓閥可按客戶工況要求設計制造。
自力式調(diào)節(jié)閥用于控制調(diào)節(jié)閥后壓力的自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理:介質(zhì)流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路冷凝器冷卻后,被引入執(zhí)行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直到閥后壓力下降到設定值為止??刂普{(diào)節(jié)閥前壓力的自力式(閥前)壓力調(diào)節(jié)閥其原理類似。


產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構,使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制。

主要零件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

 

高壓活塞自力式調(diào)節(jié)閥改進方案?發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明意在提供一種在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時,自動調(diào)節(jié)流量的活塞自力式調(diào)節(jié)閥。本實用新型涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:由閥體,閥瓣,閥瓣彈簧,中頭墊料,定位壓板,閥蓋,填料,壓緊螺母,支架,調(diào)節(jié)螺桿組成閥門的執(zhí)行機構;由刻度標牌,指示牌組成閥門的指示機構;由調(diào)節(jié)氣缸調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)氣缸底座,活塞,調(diào)節(jié)氣缸缸筒,調(diào)節(jié)氣缸墊料,調(diào)節(jié)氣缸上蓋,調(diào)節(jié)氣缸彈簧,調(diào)節(jié)氣缸彈簧墊塊組成閥門的調(diào)節(jié)機構;由銅彎頭,六角外接頭,銅管,減壓式先導閥,連接塊,四通接頭,法蘭管接頭,三通接頭,針閥,螺帽組成閥門的控制機構.本實用新型的優(yōu)點是可用于額定壓力高達6.4Mpa的高壓流體介質(zhì)的場合;既可動態(tài)調(diào)節(jié),也可靜態(tài)調(diào)節(jié);既可自力調(diào)節(jié),也可手動調(diào)節(jié);調(diào)節(jié)方便,快捷,可靠.


本方案中的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,由上至下依次分為反饋機構、執(zhí)行機構、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,所述執(zhí)行機構包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對合形成安裝腔,安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機構包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過盈固定有連接件,該連接件與執(zhí)行桿固定連接。
有益效果:本發(fā)明采用活塞替代原有的膜片,控制管線中水壓過高時會進入上腔室內(nèi)推動活塞下移,將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿、閥桿,從而閥芯與閥座之間的距離縮小,閥口流量變小,相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形,本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔長度決定,行程更長,可以承受更大的壓力,在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時,自動調(diào)節(jié)流量。


進一步,所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔,執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊,閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊,連接更加牢固,且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯位,力傳遞效率更高。
進一步,所述回位彈簧的數(shù)目為兩組,且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱,回復力更大,回復速度快。
進一步,所述閥芯為錐形閥芯,該錐閥芯周面上帶有O形密封圈,密封效果更好。
進一步,所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函,防止介質(zhì)隨著閥桿的移動被帶入閥體中,密封效果更好。


以上所述的僅是本發(fā)明的實施例,方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出,對于本領域的技術人員來說,在不脫離本發(fā)明結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍,這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準,說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。

公稱通徑 DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數(shù) Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

額定行程 (mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

公稱壓力 PN(MPa)

1.6 、 4.0 、 6.4、10

壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa)

15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260

240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620

600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500

流量特性

快開

調(diào)節(jié)精度 ( % )

± 5

使用溫度 ( ℃ )

≤ 80(大于80℃以上的溫度,需另行配置)

允許

泄漏量

硬密封 (l/h)

單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 )

軟密封 (ml/h)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

11.10

16.0

減壓比

10

1.25

 

高壓活塞自力式調(diào)節(jié)閥改進方案?主權項】
1.活塞自力式調(diào)節(jié)閥,由上至下依次分為反饋機構、執(zhí)行機構、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,其特征在于,所述執(zhí)行機構包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對合形成安裝腔,安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機構包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過盈固定有連接件,該連接件與執(zhí)行桿固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔,執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊,閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊。

3.根據(jù)權利要求2所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述回位彈簧的數(shù)目為兩組,且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱。

4.根據(jù)權利要求3所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述閥芯為錐形閥芯,該錐閥芯周面上帶有O形密封圈。

5.根據(jù)權利要求4所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函。


本發(fā)明屬于調(diào)節(jié)閥技術領域,活塞自力式調(diào)節(jié)閥,由上至下依次分為反饋機構、執(zhí)行機構、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,所述執(zhí)行機構包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對合形成安裝腔,安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機構包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過盈固定有連接件,該連接件與執(zhí)行桿固定連接。相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形,本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔長度決定,行程更長,可以承受更大的壓力,在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時,自動調(diào)節(jié)流量。

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