氧氣管路截止閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，并參照中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。

設(shè)計(jì)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

氧氣管路截止閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、對(duì)于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。

5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。
（1）碳素鋼管中氧氣的大流速應(yīng)符合表4。
（2）為防止著火，在氧氣閥門后，均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
（6）車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過濾器。

氧氣管路截止閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安裝注意事項(xiàng)
（1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?br />（2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
氧氣閥門操作注意事項(xiàng)
（1）開關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，開啟要一次到位。
（2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實(shí)行操作票制度，事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說明和規(guī)定。
（4）直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時(shí)才允許操作。

氧氣管路截止閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
（1）氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。
（3）完善接地裝置。
（4）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18%～23%時(shí)為合格。
（5）閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）的有關(guān)規(guī)定。
（6）建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。

氧氣管路截止閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)其他安全措施
（1）提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。
（2）提高管理人員的警惕性。
（3）提高科學(xué)技術(shù)水平。
（4）不斷完善送氧方案。
        氧氣閥門常用來控制氣體貯備中，如果日常操作不當(dāng)或維護(hù)沒跟上很容易就會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏的危機(jī)發(fā)生，一些氣體可能會(huì)對(duì)環(huán)境，安全造成重大威脅，所以不知道這些知識(shí)的朋友還是好好記一下吧。

該類產(chǎn)品除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類污染。該類產(chǎn)品的所用材料分兩大類：一類是選用了鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣的用材。氧氣管路用截止閥主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余氧氣閥內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在氧氣閥結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽，