氣動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范本實(shí)用新型具體涉及一種耐磨塵氣蝶閥，屬于閥門(mén)機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種耐 高溫，耐腐蝕，用于冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)起調(diào)節(jié)、隔斷作用。氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥屬于翻板閥的一種。產(chǎn)品*，氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥采用中線(xiàn)式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便；內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。本蝶閥系采用中線(xiàn)式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。

 選擇單氣控執(zhí)行器時(shí)，根據(jù)上述計(jì)算的扭矩值及使用氣源壓力，在彈簧復(fù)位欄內(nèi)查找終點(diǎn)時(shí)扭矩（此扭矩要大于上述計(jì)算的扭矩），就可得到準(zhǔn)確的SR型號(hào)。例如：氣源壓力為0。4Mpa，經(jīng)上述計(jì)算需要控制一個(gè)扭矩為165N。m的閥門(mén)，首先按表查找彈簧復(fù)位終點(diǎn)相近扭矩171N.m，再向左查看執(zhí)行器型號(hào)為SR160型（共裝10組彈簧）。說(shuō)明：SR單氣控型輸出扭矩表中，彈簧復(fù)位“終點(diǎn)”扭矩即為關(guān)閉閥門(mén)的扭矩，彈簧復(fù)位“開(kāi)始”扭矩即為打開(kāi)閥門(mén)時(shí)的扭矩。相對(duì)應(yīng)的氣源壓力開(kāi)始的扭矩即關(guān)閉閥門(mén)狀態(tài)的扭矩，氣源壓力終點(diǎn)扭矩即為打開(kāi)閥門(mén)的扭矩。

氣動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范氣動(dòng)執(zhí)行器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
   1）、擠壓成型的鋁合金缸體，經(jīng)硬質(zhì)氧化處理，表面質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨性強(qiáng)。
　2）、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合，傳動(dòng)平穩(wěn)，安裝位置對(duì)稱(chēng)，輸出扭矩恒定。
　3）、活塞、齒條和輸出軸的活動(dòng)部位均安裝F4導(dǎo)向環(huán)，實(shí)現(xiàn)低摩擦，長(zhǎng)壽命，避免金屬間接觸。
　4）、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。
　5）、單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預(yù)壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。
　6）、AT氣動(dòng)執(zhí)行器在全開(kāi)和全關(guān)位置均可進(jìn)行0度和90度正負(fù)5度的雙向行程調(diào)節(jié)。
　7）、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標(biāo)準(zhǔn)，確保AT160
           氣動(dòng)執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開(kāi)關(guān)等附件。
　8）、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀（四方孔、軸鍵孔、扁孔）供選擇
　9）、外形美觀(guān)而精巧，重量輕，具有防水密封結(jié)構(gòu)。
　10）、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠，在高溫或低溫時(shí)采用氟橡
          膠或硅橡膠以上選型僅為參考，

氣動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范背景技術(shù)：
耐磨塵氣蝶閥是一種與冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)配套使用的一種蝶 閥，是根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)和特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)為除塵管道設(shè)計(jì)使用的設(shè)備，主要用于冶金行業(yè)高 爐煤氣的除塵管道，起調(diào)節(jié)、隔斷作用，也可廣泛用于冶煉、電力、化工、建材等行業(yè)的通風(fēng) 含塵氣體管路。由于適用管道系統(tǒng)溫度高(< 650°C )，使用工況條件惡劣，介質(zhì)含塵量大、 流速高、沖蝕大，這樣就要求系統(tǒng)配套使用的塵氣蝶閥能夠有好的耐磨耐高溫性能，保證閥 門(mén)在使用期內(nèi)的壽命和密封效果，并避免煤氣外漏所導(dǎo)致的環(huán)境污染、能源浪費(fèi)、危險(xiǎn)發(fā)生 等，就發(fā)明人所知，目前使用的普通閥門(mén)是不能滿(mǎn)足以上工作需求的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決由于使用工況條件惡劣，系統(tǒng)溫度高，介質(zhì)含塵 量大，現(xiàn)有塵氣蝶閥耐磨性差、閥體蝶板變形嚴(yán)重、不能長(zhǎng)時(shí)間使用的問(wèn)題，提供的一種可 解決系統(tǒng)介質(zhì)溫度高、含塵量大、雜質(zhì)多、流速高、沖蝕大能正常使用，耐磨耐高溫，還可提 高閥門(mén)的使用壽命，保證閥門(mén)的密封效果的耐磨塵氣蝶閥。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種耐磨塵氣蝶閥，其特征在于在柱形使用時(shí)，由于閥體閥座采用 鑄鋼材料，并在鑄鋼材料的配料中加入適量的錳鉻元素，使該種閥座的耐磨損耐沖刷性能 好，確保了在高流速含塵氣體介質(zhì)系統(tǒng)，耐磨塵氣蝶閥在意外情況下能夠截?cái)嗝簹饨橘|(zhì)，確 保了耐磨塵氣蝶閥的使用性能。針對(duì)閥門(mén)關(guān)閉后介質(zhì)對(duì)閥體閥座及閥座部位的體筒沖刷嚴(yán) 重易造成體筒穿透，采用把閥座的寬度及厚度加大提高耐磨性以及對(duì)閥體靠近閥座的部位 壁厚加厚以提高使用壽命及耐磨性。采用閥座與蝶板的密封形式由原來(lái)的面接觸改進(jìn)為線(xiàn) 接觸，減小接觸面積，有利于閥門(mén)的整體散熱效果。本實(shí)用新型耐磨塵氣蝶閥具有其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，確保了塵氣蝶閥的使 用性能的優(yōu)點(diǎn)。

氣動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范在使用過(guò)程中仍然存在以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。
4，高性能氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥，
其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

氣動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范
氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥用于冶金、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷裝置。氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點(diǎn)。該閥驅(qū)動(dòng)力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無(wú)可見(jiàn)間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動(dòng)裝置，如手動(dòng)裝置、蝸輪傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、石化、電力、建材、礦山等工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。

摘要一種耐磨塵氣蝶閥，解決了閥體內(nèi)腔受氣流沖擊磨損嚴(yán)重，蝶閥密封效果差，不能截?cái)嗝簹饨橘|(zhì)，閥門(mén)的外泄露的問(wèn)題；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，確保了塵氣蝶閥的使用性能的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)起調(diào)節(jié)、隔斷的使用。