食用油儲存罐氮封閥設(shè)計方案本實用新型涉及氮封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氮封系統(tǒng)。用途是將儲槽以氮封或者填充的方法覆蓋住，通常使用氣體將液治療體覆蓋。這是防止爆炸的好保護措施。如果儲槽內(nèi)的內(nèi)容物容易揮發(fā)或有毒，氮封閥能預(yù)防工人受傷或是設(shè)備和環(huán)境受到損傷。當(dāng)內(nèi)容物是食品或者其他物質(zhì)，氮封閥能保護它，使它免于暴露在空氣或者濕氣中而使之受到氧化或者污染。多數(shù)情況下，桶槽氮封的氣體是純的干燥氮。氮封閥能使液體在桶槽內(nèi)轉(zhuǎn)移進出，或者借由熱能造成容量的改變而使內(nèi)部壓力改變，借此防止桶槽內(nèi)真空或者超過操作壓力。氮封系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥(氮封裝置閥)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氧化及儲罐安全。

氮封系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥(氮封裝置閥)是由ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(這里簡稱供氮閥)和ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥(簡稱泄氮閥)兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。
特點：氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20 需調(diào)整到50mm H20 ，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。

呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。本實用新型涉及一種食用油儲存罐,包括油罐本體,進出油裝置,充氮保護裝置,油罐加熱裝置,油罐液位及溫度測量裝置;所述進出油裝置和充氮保護裝置分別連接于油罐本體上,所述油罐加熱裝置和油罐液位及溫度測量裝置分別設(shè)于油罐本體內(nèi);本實用新型克服目前現(xiàn)有食用油儲罐的技術(shù)缺陷,減少食用油罐單位容量的占地面積,提高了土地利用效率,節(jié)省建設(shè)用地,杜絕油品的氧化反應(yīng),保證油品品質(zhì)的穩(wěn)定,避免加熱溫度不均所造成的掛壁現(xiàn)象,減少了油脂的損耗,且適用于各種食用油的儲存.

【食用油儲存罐氮封閥設(shè)計方案背景技術(shù)】
食品加工廠中的儲油罐為氮封罐，在罐體上連接有氮封管線，為儲油罐提供微正壓的氮氣，確保罐內(nèi)原油不與空氣接觸，不會變質(zhì)，具體的氮封管線包括分別與罐體相連的供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，當(dāng)向儲油罐中進油時，罐體內(nèi)壓力變大，供氮管線保持閉合，泄氮管線開啟釋放氮氣，達到罐體內(nèi)的正常壓力后閉合，當(dāng)從儲油罐中抽油時，罐體內(nèi)壓力變小，泄氮管線保持閉合，供氮管線開啟，向罐體內(nèi)補充氮氣，達到罐體內(nèi)的正常壓力后閉合，而在進油作業(yè)時，當(dāng)泄氮線路無法維持罐體內(nèi)的正常壓力時，呼吸閥開啟排氣，減小壓力，在抽油作業(yè)時，當(dāng)供氮線路無法補償所需壓力時，呼吸閥開啟進氣，補充壓力，從而確保罐體內(nèi)壓力正常，防止罐體變形損壞。
但是，在呼吸閥需要清潔及檢修時，需要將呼吸閥管線與罐體切斷，此期間若進行進出油作業(yè)，有可能會出現(xiàn)罐體內(nèi)壓力的變化，導(dǎo)致罐體變形，如若停止作業(yè)會影響產(chǎn)能。
綜上所述，如何改善呼吸閥檢修過程中，無法連續(xù)作業(yè)的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

ZZDG供氮裝置工作原理：
供氮裝置結(jié)構(gòu)如下圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

ZZDX泄氮裝置工作原理：
泄氮裝置結(jié)構(gòu)如下圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

【實用新型內(nèi)容】
本實用新型的目的是提供一種氮封系統(tǒng)，能夠改善呼吸閥檢修過程中，無法連續(xù)作業(yè)的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
—種氮封系統(tǒng)，包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個所述儲油罐并聯(lián)于所述供氮管線和所述泄氮管線之間，所述呼吸閥管線包括:
并列連接有多個所述儲油罐的主管線；
通過并列的兩個支管線分別與所述主管線連接的兩個呼吸閥；
設(shè)置于所述支管線上的氣體閥門。
優(yōu)選的，所述氣體閥門為手動球閥。
優(yōu)選的，所述呼吸閥上連接有阻火器。

本實用新型所提供的氮封系統(tǒng)，包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個儲油罐并聯(lián)于供氮管線和泄氮管線之間，呼吸閥管線包括并列連接有多個儲油罐的主管線;通過并列的兩個支管線分別與主管線連接的兩個呼吸閥；設(shè)置于支管線上的氣體閥門，通過控制氣體閥門可以調(diào)節(jié)對應(yīng)的呼吸閥與氮封系統(tǒng)的連接關(guān)系，并列設(shè)置兩個呼吸閥可以通過控制氣體閥門選擇使用任何一個接入系統(tǒng)，用于保護儲油罐，當(dāng)其一需要檢修時，則使用另一個，或者兩個呼吸閥定期交替使用，利于延長使用壽命，因此，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以進一步保證氮封系統(tǒng)能夠長久的連續(xù)工作，不會因為呼吸閥的檢修問題被迫停工，而影響產(chǎn)能。

以上對本實用新型所提供的氮封系統(tǒng)進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

【食用油儲存罐氮封閥設(shè)計方案主權(quán)項】
1.一種氮封系統(tǒng)，包括多個儲油罐(I)、供氮管線(2)、泄氮管線(3)和呼吸閥管線，多個所述儲油罐介紹了食用油罐更新改造技術(shù)應(yīng)用的工作原理,構(gòu)成,操作步驟.技術(shù)內(nèi)容包括:油罐制造,充氮保護,油品加熱及實時檢測油罐液位,溫度.該技術(shù)可有效節(jié)省油罐占地,避免儲存油脂發(fā)生氧化,降低儲存損耗.本實用新型公開了一種氮封系統(tǒng)，包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個儲油罐并聯(lián)于供氮管線和泄氮管線之間，呼吸閥管線包括并列連接有多個儲油罐的主管線，通過并列的兩個支管線分別與主管線連接的兩個呼吸閥，設(shè)置于支管線上的氣體閥門，本實用新型所提供的氮封系統(tǒng)，能夠改善呼吸閥檢修過程中，無法連續(xù)作業(yè)的問題。