石化保溫截止閥選型分析

保溫截止閥，是主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)，是BJ45W直流夾套保溫截止閥的保溫夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間，閥門的側(cè)面、底部設(shè)置有保溫夾套的兩個(gè)連接口。直流保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上，夾套內(nèi)涵入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。保溫截止閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中。保溫截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

保溫截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

保溫截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。保溫截止閥是主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。保溫截止閥的法蘭較普通截止閥的法蘭要大一到兩個(gè)規(guī)格，保溫夾套焊裝于普通截止閥的兩法蘭之間，閥門的側(cè)面、底部設(shè)置有保溫夾套的兩個(gè)連接口，夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì)，確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過閥門。

保溫閥門是在普通閥門的外層安裝有保溫夾層，在保溫夾層中有入口與出口兩個(gè)連接端。利用循環(huán)的蒸汽、熱水或者熱油來作為保溫閥門流經(jīng)的介質(zhì)不受溫度降低而固化。保溫閥門的法蘭較普通閥門的法蘭要大一到兩個(gè)規(guī)格，主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)。

石化保溫截止閥選型分析執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)與制造：BS1873BS5160GB12233

法蘭尺寸：ANSIB16.5JB/T79GB9113

壓力溫度：ANSIB16.34

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ANSIB16.10BS1873GB12221

對(duì)焊連接尺寸：ANSIB16.25

檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)：BS6755GB/T13927

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、設(shè)計(jì)制造按GB12234-89 GB12234-89

2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89 GB12221-89

3、法蘭尺寸按JB/T79-94 JB/779-94

4、閥門檢查和試驗(yàn)按GB13927

3、石化保溫截止閥選型分析的優(yōu)點(diǎn)：

1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。

2)工作行程小，啟閉時(shí)間短。

3)密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)。

4、保溫截止閥的缺點(diǎn)如下：

1)流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2)不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3)調(diào)節(jié)性能較差。、

5、石化保溫截止閥選型分析應(yīng)用規(guī)范：

保溫截止閥的保溫夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間，閥門的側(cè)面、底部設(shè)置有保溫夾套的兩個(gè)連接口。直流保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上，夾套內(nèi)涵入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。保溫截止閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。保溫截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

石化保溫截止閥選型分析

保溫截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。