石化儲罐波紋管阻火器工作原理

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種安裝方便、性能可靠的波紋板型阻火器。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：波紋板型阻火器，包括阻火器本體、上法蘭和下法蘭，上法蘭和下法蘭分別安裝在阻火器本體的兩端，所述阻火器本體包括殼體、波紋型阻火芯、雙金屬片和銅網，殼體為兩端具有開口的中空圓柱體結構，所述波紋型阻火芯裝于殼體內，雙金屬片覆蓋在波紋型阻火芯的端部，多層銅網疊在一起，并覆蓋在雙金屬片上。隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,工業(yè)介質防燃抑爆己成為學術界前沿課題。火焰在阻火單元內的淬熄過程涉及到流體流態(tài)轉變、傳熱效應等問題,是該領域研究的熱點和難點。本文針對波紋管道阻火器系統(tǒng)內的阻爆過程進行了實驗、理論及數值模擬研究,ZGB-I波紋阻火器的作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延。是應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時，由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。

【石化儲罐波紋管阻火器工作原理阻火層】：
    采用不銹鋼“N”形，雙層波紋帶為阻火芯件而且在芯件內部有一個十字結構的支架（或在表面壓上Y形架）借以增強芯件的牢靠性，避免芯件被點燃的介質所產生的爆炸壓力沖散。以此原理來設計三角形孔的高度阻止火焰的通過，再加上足夠的流道長度來吸收火焰的熱量，使其在芯件中熄滅，避免了氣體在芯件的另一端被復燃的可能性。

所述波紋型阻火芯包括平鋼帶和波紋鋼帶，波紋鋼帶復合在平鋼帶的表面上，并疊合卷成圓盤狀結構，所述波紋鋼帶與平鋼帶形成多個三角形單元。所述雙金屬片包括被動層和主動層，被動層為與波紋型阻火芯橫截面一致的圓盤形結構，被動層上間隔均勻地開有多個通氣孔，每個通氣孔的一側分別設置有主動層。所述通氣孔和主動層均為尺寸相同的矩形結構，主動層的一邊與被動層連接，且主動層所在平面與被動層所在平面之間的夾角為銳角。所述主動層熱膨脹系數大于被動層的熱膨脹系數。

石化儲罐波紋管阻火器工作原理本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型結構簡單，采用上下法蘭與氣體輸送管道連接，安裝方便，且便于更換。

2、當管網出現(xiàn)回火時，雙金屬片受熱膨脹，主動層和被動層的熱膨脹系數不同，通氣孔自動關閉，阻止氣體通過，當火焰經波紋型阻火芯狹小孔隙降低能量和被熱導材料吸收后，可有效防止可燃氣體的爆轟、爆燃等現(xiàn)象，具有較強的耐燒性，連續(xù)耐燒1小時無爆轟現(xiàn)象，可靠性高。

3、波紋鋼帶復合在平鋼帶的表面上，并疊合卷成圓盤狀結構，所述波紋鋼帶與平鋼帶形成多個三角形單元，具有較好的阻火效果。

石化儲罐波紋管阻火器工作原理在出廠前需要經過性能檢測：

1、阻火器殼體強度能承受1.5 倍于設計壓力的水壓試驗無滲漏?？傃b后能承受設計壓力的嚴密性液壓試驗，無滲漏。

2、阻火器連續(xù)經受13 次阻爆燃試驗合格，每次必須阻止亞音速火焰通過。

3、阻火器連續(xù)耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。

4、管道阻火器的阻火性能和試驗方法可參照GB/13347 《石油氣體管道阻火器性能和試驗方法》，GB/T9119-2010 《板式平焊鋼制管不銹鋼法蘭》 執(zhí)行。

石化儲罐波紋管阻火器工作原理安裝與維護：

防爆波紋管阻火器與管路連接可水平安裝也可垂直安裝。定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，應用高壓蒸氣、壓縮空氣或有機溶劑清冼，如發(fā)現(xiàn)芯件機械性損壞或被介質腐蝕后，應立即更換。為了確保液化氣阻火器的性能達到使用的目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是。

球罐阻火器上的流向標記必須與介質流向*。每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。清洗煤氣阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。重新安裝阻火層時，應更新墊片確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。