石油化工蒸汽減壓閥選型分析

蒸汽減壓閥 主要的目的是起到減壓以及穩(wěn)壓的效果。當設備不使用蒸汽或用汽量有改變時，或者上游蒸汽壓力增加時，都能保證下游設定壓力穩(wěn)定在設定值。飽和蒸汽壓力越低， 潛熱越大， 從而提高熱利用率， 節(jié)能降耗。蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

本系列產品在普通減壓閥基礎上做了以下改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結構，改變了密封形式，改進了導閥結構和調節(jié)彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產品的性能。本文介紹了蒸汽減溫減壓裝置在石油化工生產過程中應用的普遍性和重要性;針對傳統(tǒng)型減溫減壓器的不足之處,詳盡闡述了新型減溫減壓裝置──亞威蒸汽減溫減壓閥的結構,性能特點和安裝,使用情況,為閥門行業(yè)開辟了一條新途徑.石油化工行業(yè)的廠區(qū)內蒸汽來源方便，且蒸汽潛熱大，所以，以前大多數(shù)以蒸汽為熱媒來加熱管道或設備。但是蒸汽伴熱存在以下不足：

1、蒸汽加熱的供汽，疏水，凝結水回收系統(tǒng)復雜，安裝工程量大；

2、蒸汽加熱由于疏水閥的泄漏改變了系統(tǒng)的背壓值，或由于疏水閥的堵塞，都會使加熱的可靠性和穩(wěn)定性受到影響；

3、采用內伴管和內盤管雖有熱效率高的特點，但腐蝕穿孔造成的后果更嚴重；

4、蒸汽加熱，蒸汽參數(shù)難以滿足各類介質維持溫度的需要，只能就高不就低，能量利用不盡合理，再加上閥門和疏水器的內漏和外漏，以及管理上的原因，使得能耗太高；

5、在北方寒冷的冬季，為防止冷凝后將管線凍裂，采用蒸汽伴熱的系統(tǒng)必須 在整個冬季連續(xù)運行，但是部分工藝管線只是間斷運行，如瀝青裝車系統(tǒng)只在裝車時使用，運行時間很短，蒸汽能量消耗太大；

6、蒸汽加熱受蒸汽參數(shù)制約，既不能維持較高的溫度，更不能控制所需溫度；

7、蒸汽加熱El常維護工作量大；

8、蒸汽泄漏還給工作環(huán)境帶來影響。

石油化工蒸汽減壓閥選型分析
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。
本產品主要用于蒸汽管路，適用于進口壓力變化大，流量變化大的蒸汽管路

石油化工蒸汽減壓閥選型分析

石油化工是我國重工業(yè)的基礎,國家的發(fā)展離不開重工業(yè)的保障,所以石油化工對于我國是十分重要的工業(yè).石油化工原料容易爆炸和燃燒,在實際的生產過程中,由于長期在高溫下運作,一旦出現(xiàn)石油泄漏等問題極易引發(fā)爆炸或火災事故,給石油化工企業(yè)帶來巨大損失的同時,也會對社會造成嚴重的危害;從石油化工設備的危險性進行分析,闡述了水蒸氣在石油化工消防應用中的優(yōu)勢,分析了水蒸氣在石油化工消防上的應用方法并加以總結,希望可以給從事在石油化工企業(yè)的消防人員提供參考.許多設備需要使用不同壓力的蒸汽。某一特定系統(tǒng)將高壓冷凝水閃蒸成低壓閃蒸蒸汽，以供給其他加熱和制程工藝的應用，達到節(jié)能的目的。當產生的閃蒸蒸汽的量不夠時，必須要保持穩(wěn)定持續(xù)低壓蒸汽的供給，此時就需要一個減壓閥來滿足。

石油化工蒸汽減壓閥選型分析建議:

1、減壓閥選型: 一定要有正確的參數(shù)。在蒸汽系統(tǒng)中，如果我們按照管道口徑選擇減壓閥，減壓閥的口徑就會偏大，使用壽命會大大縮短。同時，減少減壓閥成本。

2、減壓閥選型如果偏大，會出現(xiàn)“大閥小流量”的問題。即閥門選型過大，閥門開度打開一點點，通過閥門的流量就會很大，這樣，在實際工況出現(xiàn)很小的流量的時候，就會造成下游壓力的振蕩，造成下游壓力忽高忽低，控制不穩(wěn)定，同時還會產生巨大的噪音，并且，閥芯容易被汽蝕，經常的小流量還會大大減少閥門的使用壽命。

3、減壓閥應避免管道垃圾和水分的侵害，必須安裝汽水分離器或疏水站和100目的過濾器。

因此，選用高品質的蒸汽減壓閥和正確選擇減壓閥的型號是確保減壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作的關鍵所在。石化工廠蒸汽系統(tǒng)的特點,設計原則和熱平衡方法等.對于蒸汽系統(tǒng)中大量應用的汽輪機采用了變工況模型,既提高了系統(tǒng)熱平衡計算的精度,還能用在不同生產工況下蒸汽系統(tǒng)的熱平衡計算.