LNG化工低溫安全閥安裝調(diào)試

本實用新型公開了一種低溫安全閥,包括:閥體,設置在閥體內(nèi)的閥瓣,設置在閥體內(nèi)出液端的調(diào)節(jié)塊以及設置在閥瓣及調(diào)節(jié)塊之間的彈簧,閥體內(nèi)設置有貫通閥體的閥孔,閥孔上設置有閥瓣止動面,所述的閥瓣進液端設置有盲孔,盲孔壁底部周向均勻設置有徑向?qū)Я骺?閥瓣進液端設置有止動臺階,止動臺階上設置有密封圈,閥瓣中部設置有徑向通孔,閥瓣出液端設置有與徑向通孔貫通的出液孔,所述的閥瓣出液孔和調(diào)節(jié)塊的軸向通孔上分別設置有彈簧定位臺階面,所述的閥瓣的盲孔進液口設置有濾網(wǎng).由于在安全閥閥瓣的盲孔進液口設置了濾網(wǎng),把管路中的垃圾攔截住,使安全閥起跳后能夠有效的密封,從而延長了安全閥的使用壽命,避免了氣體泄漏造成的經(jīng)濟損失.

所述閥瓣座一端開設有第一環(huán)形槽，調(diào)節(jié)螺母一端開設有第二環(huán)形槽，所述彈簧兩端分別套設在第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽內(nèi)，該結(jié)構可以將彈簧限制在凹槽內(nèi)，防止彈簧發(fā)生偏移而導致卡死。

LNG化工低溫安全閥安裝調(diào)試有哪些安裝要點

　　設置安全閥時應注意以下幾點：

　　(1)容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。

　　(2)安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

　　(3)一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米(m)以上且不應朝向15米(m)以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設備。室內(nèi)設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米(m)以上。

　　(4)當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

LNG化工低溫安全閥安裝調(diào)試進出口管道

　　(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積;如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

　　(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門或其他引出管;對于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。

　　(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

　　(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管;當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施;當裝設安全閥的設備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

　　(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應力或引起振動。

　　(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0oC時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

　　(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

LNG化工低溫安全閥安裝調(diào)試如何維護

　　1、安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

　　2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的≤位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

　　3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

　　4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

　　5、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

　　6、壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的≤位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。

　　7、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門，對易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開并加鉛封，避免亂動。

　　8、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

　　9、對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。

　　10、安全閥的出口應無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設排泄管，其內(nèi)徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。

　　11、新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。

　　12、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。

　　安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。所述閥瓣座與閥瓣一體成型，加工簡單，與閥桿安裝較為方便。不銹鋼焊接低溫安全閥，主要用于液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液乙烯等低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)上，具有啟動自如、密封可靠、起跳壓力穩(wěn)定等特點。不銹鋼焊接低溫安全閥，主要用于液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液乙烯等低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)上，具有啟動自如、密封可靠、起跳壓力穩(wěn)定等特點。