化工部法蘭升降式止回閥技術(shù)選型

　　活塞升降式止回閥由標準的升降式止回閥改進而來，包括一個活塞形閥瓣和一個減震裝置，工作時減震裝置產(chǎn)生阻尼，消除了由于閥門頻繁動作而引起的破壞，例如，要承受水沖擊壓力的管道系統(tǒng)中，或是流體方向經(jīng)常變換的場合(如鍋爐出口)。

　　升降式止回閥，因其閥瓣的行程約為閥瓣直徑的1/3，大大減少了閥瓣關(guān)閉所需時間，從而有效地降低了止回閥的水錘壓力。此外，在一些升降式止回閥中，出現(xiàn)了一些新的結(jié)構(gòu)設計，在閥瓣上加有圓柱螺旋彈簧，由于彈簧載荷的作用和其具有最小的閥瓣行程，關(guān)閉更為迅速，對減小水錘的壓力更為有利。升降式止回閥的閥瓣可上下自由移動，流體應由下而上推動閥瓣，當閥瓣下部入口壓力小于上部出口壓力時，閥瓣靠自重及上部流體壓力的雙重作用而自行關(guān)閉。

升降式止回閥是生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)之一，是控制管道內(nèi)介質(zhì)單向流向，阻止介質(zhì)倒流的閥門類產(chǎn)品。嚴格按 GB12235 標準設計制造，閥瓣沿著中心定位作升降運動 , 襯套采用耐磨性能好，摩擦系數(shù)小的特殊材料制作，動作靈活可靠 . 密封性能優(yōu)良。H41H止回閥廣泛應用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。具有結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，維修方便等優(yōu)點。

化工部法蘭升降式止回閥技術(shù)選型工作原理：

當介質(zhì)由閥體箭頭所示流向進入閥體，介質(zhì)的壓力作用在閥瓣上產(chǎn)生向上的推力，當介質(zhì)推力大于閥瓣重力時，閥門打開。當閥后介質(zhì)壓力作用在閥瓣上的力加上閥瓣自身重力大于閥前壓力作用在閥瓣上的力時，閥門關(guān)閉，阻止介質(zhì)倒流。

化工部法蘭升降式止回閥技術(shù)選型參數(shù)范圍

• 執(zhí)行標準：NB/T47044、GB/T12224、ASME B16.34、API 6D

• 壓力等級：PN16~PN420（CLASS 150~2500）

• 工作溫度：-29℃~648℃

• 閥門尺寸：DN10~150(NPS 3/8~6)

• 材料：WCB、ZG20CrMoV、WC9、C12A、A105、12Cr1MoV、F91、F92、WB36、S32168……

• 閥體形式：鑄造、鍛造

• 連接方式：法蘭、焊接

結(jié)構(gòu)特點

• 閥體、閥瓣的密封面采用硬質(zhì)合金堆焊而成，耐蝕、抗擦傷性好，精度、吻合度和光潔度高。

• 閥瓣具有良好的密封效果，閥門動作平穩(wěn)、精確的定位。

• 閥瓣輔助彈簧設計,閥瓣在彈簧力作用下關(guān)閉。

• 中腔采用自緊密封結(jié)構(gòu)，工作壓力越高，閥門密封性能越好。填料耐磨耐高溫、密封性能好、阻力系數(shù)小。

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化工部法蘭升降式止回閥技術(shù)選型主要技術(shù)參數(shù)

化工部法蘭升降式止回閥技術(shù)選型主要零件材質(zhì)

化工部法蘭升降式止回閥技術(shù)選型產(chǎn)品特點：

1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標準，材料的全面質(zhì)量高。

2、密封副配對*合理，閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊面成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。

3、產(chǎn)品按國家標準GB/T12235設計制造。

4、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

5、閥體材料品種齊全，墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

化工部法蘭升降式止回閥技術(shù)選型

可按用戶要求設計制造不同結(jié)構(gòu)形式和連接形式的止回閥，為各種設備配套使用。與其他類型的止回閥相比，升降式止回閥的行程最短，因而只需要相對較短的行程就可以使閥門全開。例如所示的升降式止回閥，其閥座處的通道呈環(huán)形，這種閥的開程最小，故升降式止回閥具有快速關(guān)閉的能力。

　　中所示的止回閥，是專門為氣體系統(tǒng)設計的。根據(jù)氣流狀況的差異，該閥門既可用作恒定流量的止回閥，無論系統(tǒng)中是否存在微小的流量波動，閥門始終保持全開，也可用作脈動流的止回閥，閥門隨著氣流脈沖打開和關(guān)閉。借助彈簧的作用，在氣體達到回流條件前的瞬間，閥片已對其兩側(cè)的氣體壓差變化做出響應，經(jīng)極小的運動距離即與閥座貼合，防止氣體回流。