石化超低溫深冷球閥密封優(yōu)化改進

球閥的填料密封結(jié)構(gòu)通常由帶凸臺的閥桿、環(huán)形凸緣的閥體孔、填料、彈簧墊圈、螺母及頂壓螺母等組成。當旋緊螺母時，壓縮彈簧墊圈.并帶動閥桿向上移動。在閥桿凸臺與墊片及閥體孔環(huán)形凸緣的共同作用下，擠壓上下填料。此時填料壓縮， 軸向壓縮量為δ。

為適用深冷低溫工況需求應(yīng)用高科技低溫處理技術(shù)對球閥進行整體低溫處理。本閥一般采用法蘭連接,也可采用焊接連接。采用驅(qū)動方式為手輪、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動。適用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等低溫介質(zhì)。具有開關(guān)靈活、密封可靠的特點,也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng)。

    溫度下降時填料收縮，閥桿亦收縮。當填料收縮超過填料回彈極限，填料與閥桿凸臺和閥體孔端面將失去壓緊力，端面密封失效。如果填料收縮后仍在回彈范圍，填料仍受壓縮，但δ減小，壓緊力也減小。當單位壓緊力仍大于1~2倍管線介質(zhì)壓力，介質(zhì)就不會泄漏?？刂铺盍系蜏氐膯挝粔壕o力，是低溫密封的關(guān)鍵。填料低溫單位壓緊力（由于填料與接觸件已預(yù)壓緊，可認為是應(yīng)力）計算式為主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。

石化超低溫深冷球閥密封優(yōu)化改進對每臺閥門進行以下試驗：

1.常溫殼體強度試驗；

2.常溫低壓上密封試驗；

3.常溫低壓密封試驗；

4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；

5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標準的規(guī)定；

6.對主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；

7.低溫（深冷 ）閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進行低溫處理和沖擊試驗；

8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。

石化超低溫深冷球閥密封優(yōu)化改進

    為適用深冷低溫工況需求應(yīng)用高科技低溫處理技術(shù)對球閥進行整體低溫處理。本閥一般采用法蘭連接,也可采用焊接連接。采用驅(qū)動方式為手輪、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動。適用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等低溫介質(zhì)。具有開關(guān)靈活、密封可靠的特點,也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng)。

    填料軸向壓縮后產(chǎn)生徑向彈性變形，由此產(chǎn)生的徑向力阻擋了管線介質(zhì)的泄漏壓力。管線介質(zhì)泄漏壓力從介質(zhì)源頭起.在閥桿軸向沿程一般呈拋物線或?qū)?shù)曲線減弱。單一填料在閥桿上的軸向力，從壓緊作用點起亦呈指數(shù)規(guī)律減小，其橫向變形亦相應(yīng)減小。因此填料在閥桿軸向力作用點始，沿程任何一處的壓縮產(chǎn)生的單位徑向力，必須大于介質(zhì)措程任何一處的單位泄漏壓力（選取最大值），才能可靠控制閥桿軸向和閥體孔軸向表面泄漏。由于閥體孔和閥桿的軸向壓緊填料的力與介質(zhì)泄漏壓力為同方向，所以低溫時壓緊力處處大于泄漏壓力（曲線上對應(yīng)值）就可保證密封。如果曲線上壓緊應(yīng)力在某處小于該處泄漏單位壓力。則找出該處斷面進行計算。計算時，由于閥桿系金屬，直徑也相對較小，收縮系數(shù)也小，可認為閥桿直徑尺寸不受溫度影響變化。因此只計算填料在溫度變化后彈性變形及產(chǎn)生的徑向應(yīng)力即可，對于單一填料

對于多種填辯間隔疊合排列，其密封效果和壽命有所提高，其徑向力可根據(jù)上述公式，對不同填料結(jié)構(gòu)乘以其修正系數(shù)后求出。

石化超低溫深冷球閥密封優(yōu)化改進填料密封結(jié)構(gòu)

    在溫度波動工況。填料使用柔性石墨與聚四氟乙烯重疊的密封結(jié)構(gòu)（圖2）。用聚四氟乙烯包覆柔性石墨（聚四氟乙烯較薄，柔性石墨較厚，仍可認為是單一填料）。聚四氟乙烯具有優(yōu)良的不透氣性及不滲水性，強度較大。缺點是收縮系數(shù)大，回彈性差。柔性石墨的優(yōu)點是收縮系數(shù)小. 回彈性好。缺點是強度差，有微孔。

    復(fù)合填料可以克服其單一填料存在的不足。在溫度下降時，柔性石墨收縮很小， 壓縮后，軸向和徑向回彈性很大，可以保證在軸向壓縮后仍有很大的軸向及徑向回彈力，對泄漏介質(zhì)可具有很大比壓，達到可靠密封。柔性石墨由于強度小，同時由于它有微孔隙，長時間密封后有微泄漏。在外層包覆聚四氟乙烯，其強度太，可承受較大壓力，同時具有不透氣和不滲水特點，它們的疊合密封，可以長時間使液體和氣體不泄漏。這種結(jié)構(gòu)可提高填料在深冷、高溫及常溫工況下的密封性。

    為防止溫度上下波動造成柔性石墨等軟填料擠入閥桿孔中，在閥桿孔與填料間裝有內(nèi)弧形擋圈，半包住填料，使填料不能擠入閥體孔內(nèi)，同時也減小了填料與閥桿的摩擦表面積。為保證溫度波動中填料密封，還必需使用脹縮系數(shù)較小的閥桿金屆材料和注意閥桿表面粗糙度，防止溫度波動中密封副的磨損和破壞。還要注意螺母的自鎖性，才可長期頂緊彈簧墊圈，壓緊填料。

石化超低溫深冷球閥密封優(yōu)化改進

    在填料回彈范圍，盡量使用大壓縮量。這樣在溫度下降和應(yīng)力松弛等條件下，填料收縮時仍對填料有足夠的壓緊力，密封更可靠。為了減小溫度下降的收縮量和溫度上升可能對填料的破壞，選擇15~20℃條件裝配較好。此外常規(guī)的內(nèi)外端面雙重密封結(jié)構(gòu)對溫度波動中密封有積極效果。內(nèi)端填料若不能保證軸徑向密封，閥桿孔外端填料應(yīng)起輔助密封作用。另外，使用多類不同填料疊合并間隔排列，是利用凹凸環(huán)形間隔排列的原理，使液體和氣體在閥桿軸向泄漏的介質(zhì)經(jīng)凹凸環(huán)槽間多次膨脹，從而多次減壓達到更可靠的密封。由于各種不同填料波桑系數(shù)不同，填料對閥桿的側(cè)壓力正如凹凸環(huán)槽一樣有太有小，使液體和氣體沿軸向在壓力小時膨脹和減壓，多次循環(huán)，達到可靠密封。