電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析

是一種通過(guò)法蘭連接，閥體、內(nèi)件等皆由304、304L、316、316L等不銹鋼材料鑄造而成的三通球閥。其具有四閥座密封的三通浮動(dòng)球閥外型，不僅可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流向的切換，也可使三個(gè)通道相互連通，同時(shí)也可關(guān)閉任通道，使另外兩個(gè)通道連通，靈活控制管路中介質(zhì)的合流或分流。Q45F不銹鋼三通T型球閥與閥座密封根據(jù)工況不同，可分別采用軟密封、噴焊鎳基合金(硬度大于HRC60)、超音速涂鎢鈷合金(硬度大于HRC70)及特種硬質(zhì)材料等多種優(yōu)良工藝，適用各種苛刻工況，特別適合三通道酸堿腐蝕性介質(zhì)的控制。是由角行程系列智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)和三通球閥組成的，屬于一種旋轉(zhuǎn)類切斷調(diào)節(jié)閥門(mén)，它的連接方式有螺紋和法蘭兩種，如下圖：

具有關(guān)閉嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，維修方便等特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)球芯有L型三通雙口孔種，改變球芯與管道的相對(duì)角度，可以對(duì)三支管道流體實(shí)現(xiàn)不同的組合控制；T型孔道可起配比作用，適用于液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的配比調(diào)節(jié)與控制。

三通球閥可分為L(zhǎng)形和T形，L形三通球閥Q44F用于介質(zhì)流向的切換，能使相互垂直的兩個(gè)通道連接；T形三通球閥Q45F用于介質(zhì)分流、合流及流向切換，T形三通可以使三個(gè)通道相互連通或使其中的兩個(gè)通道連通。三通球閥一般采用兩閥座結(jié)構(gòu)，亦可根據(jù)用戶要求采用四閥座結(jié)構(gòu)，廣泛適用于供水、石化、冶金、礦山、輕紡、能源、造紙、食品、鋼鐵等管路系統(tǒng)中對(duì)介質(zhì)流向進(jìn)行切換以及對(duì)介質(zhì)的分流或混合流體。

電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析關(guān)于三通球閥流向，如下圖所示：

1、L型流道主要用于流路的換向。

2、T型流道主要用于分流、混流、換向以及三通道的開(kāi)放。

三通球閥有兩座和四座密封結(jié)構(gòu)，閥芯孔道有L型和T型兩種結(jié)構(gòu)形式，采用控制閥芯旋轉(zhuǎn)角度，改變閥芯孔道與管道口的連接狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)三條支管不同的組合控制。流通能力大，可控制氣體、液體、蒸汽，更適用于控制高粘度，纖維顆粒狀的流體。也適用于密封要求較嚴(yán)格的場(chǎng)合。

電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析電氣參數(shù)

電動(dòng)執(zhí)行器類型：可選PSQ、3810R、DTR角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)。防爆型選3810系列。
技術(shù)參數(shù)和性能：請(qǐng)參閱對(duì)應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)定位器的說(shuō)明書(shū)。
控制精度：0.1%~3.1%可調(diào)。
接受控制信號(hào)：0~10mA.DC、 4~20mA.DC或1~5V.DCv 按鍵選擇：1、輸入信號(hào)中斷時(shí)：“中斷"模態(tài)（開(kāi)、停、關(guān)）2、正逆動(dòng)作選擇3、控制精度選擇。
電動(dòng)裝置全開(kāi)、全閉位置自動(dòng)定位標(biāo)定，方便準(zhǔn)確。
按輸入信號(hào)和電動(dòng)裝置位置進(jìn)行智能步距調(diào)整自動(dòng)定位，抑制振蕩精度高。
輸出電動(dòng)裝置位置信號(hào)：4~20mA.DC對(duì)應(yīng)電動(dòng)裝置全閉、全開(kāi)。

電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析主要零部件材料表：

電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析主要性能規(guī)范表：

電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析主要外型尺寸表：

電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析主要結(jié)構(gòu)圖：

四、電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析 性能規(guī)范

五、電動(dòng)三通球閥 主要零件材料

六、電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析主要外形尺寸

注：1、表中以分?jǐn)?shù)表示者，分子為JB/T74~90系列2尺寸（等同于原機(jī)標(biāo)JB74~90-59的尺寸），分母為JB/T74~90系列1、GB9112~9131（PN1.6、2.5、4.0Mpa）及HGJ44~76尺寸。2、表中以分?jǐn)?shù)表示者，分子為ANSI B16.5尺寸，分母為GB9112~9131、SH3406尺寸。

電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析

注：本文中的產(chǎn)品介紹，參數(shù)，圖片，數(shù)據(jù)僅用于參考球閥的安裝包括：安裝前準(zhǔn)備、球閥安裝、安裝后檢查這三個(gè)過(guò)程。在使用過(guò)程中，球閥也會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，比如閥座、調(diào)料、O型圈、密封墊片的更換，氣密性檢查等。今天全部教給你，讓你對(duì)球閥的安裝使用了如指掌。

一、電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析的安裝

1.1 安裝前的準(zhǔn)備

（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

（3）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2 安裝

（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。

1.3 安裝后的檢查

（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

二、電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析的維修

2.1 通則

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5） 分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特

221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表

面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

2.2 在線維修

閥桿填料，O型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置分述如

下：

2.2.1 帶手柄的球閥──填料的更換

（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。

（3）擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。

（4）擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。

（5）取出填料。

（6）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

（7）擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

（8）裝入新填料。

（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。

（10）再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。

（11）操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

（12）氣密性試驗(yàn)。

2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料的更換

（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。

（3）擰掉螺釘，拆下齒輪箱。

（4）擰掉螺釘，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭。

（5）擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。

（6）檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

（7）清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

（8）裝入新填料。

（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭用螺釘固緊。

（10） 裝上齒輪箱，用螺釘固緊。

（11） 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

（12） 氣密性試驗(yàn)。

2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料及O型圈的更換

（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線

（3）擰掉螺釘35 將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。

（4）取下閥桿上的鍵，擰掉螺釘，拆下填料壓蓋，取出填料。

（5）從填料壓蓋中取出O型圈。

（6）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

（7）清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

（8）裝入新填料，裝入新O型圈。

（9）裝上填料壓蓋，用螺釘固緊，裝上鍵。

（10）將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘固緊。

（11）接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

（12）氣密性試驗(yàn)。

2.3 電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析線下維修──閥座的更換，O型圈、密封墊片的更換。

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。

2.3.1 兩件對(duì)分式球閥

（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

（2）關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。

（3）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體向上。

（4）擰掉螺母，拆下閥體接體。

（5）拆下閥座及O 型圈。

（6）從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。

（7）取出球。

（8）拆下另一端的閥座及O型圈。

（9）檢查閥體（1），球及閥體接體，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。

（10）潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

（11）將新的O型圈，密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。

（12）預(yù)先將O型圈裝入閥座中，將閥座裝入閥體及閥體接體中。

（13）將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球上的槽中。

（14）將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。

（15）裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

（16）氣密性試驗(yàn)。

（17）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.3.2電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析三件式球閥

（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

（2）關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)

（3）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體向上。

（4）擰掉螺母，拆下閥體接體。

（5）拆下閥座、彈簧、O型圈。

（6）從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。

（7）取出球。

（8）翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體向上，按順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

（9）檢查閥體、球、閥體接體，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

（10）潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈、密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。

（11）將新O型圈裝入新閥座中，將彈簧放在相關(guān)位置上。

（12）先將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球的槽中。

（13）用（12）的方法裝入另一端的閥座及閥體接體。

（14）擰緊螺母。

（15）操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

（16）氣密性試驗(yàn)。

（17）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.4 電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析線下維修─球閥的全面分解，O型圈及止推墊片的更換。

（1）按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

（2）按2.2節(jié)進(jìn)行分解。

（3）拆下閥桿，取出止推墊片及O型圈。

（4）檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

（5）潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

（6）裝上新的O型圈及止推墊片，裝上閥桿。

（7）按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。

（8）按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。

（9）操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

（10）氣密性試驗(yàn)。

（11）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.5 電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析氣密性試驗(yàn)

2.5.1 對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

（1）將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

（2）向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝?。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

（3）將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）

（4）打開(kāi)另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。

（5）在試驗(yàn)壓力（5.6bar）下，大于5min 的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。

（6）同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。

（7）然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。

（8）試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。

2.5.2 電動(dòng)化工部法蘭三通球閥選型分析在線密封試驗(yàn)

（1）查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。

（2）使被試球閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)。

（3）向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

（4）將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）。

（5）打開(kāi)被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。

（6）在試驗(yàn)壓力下（5.6bar），大于15min 的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。

（7）同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。

（8）然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。

（9）試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。