對于氮封系統的設置，我們來看看國家標準到底是如何要求的？

國家標準《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）、《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB 51283-2020）、《石油庫設計規(guī)范 》（GB 50074-2014）均對儲罐氮封系統的設置有明確要求。

《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）規(guī)定，當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施；儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應設置氮氣保護。

《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB 51283-2020）規(guī)定，當采用固定頂罐或低壓罐（單罐容積不小于100m3）儲存甲B、乙A類液體時，應采用氮氣或惰性氣體密封措施。如常見的甲醇、甲苯等甲B類物質；再如可燃液體二硫化碳，自燃點、沸點及閃點均較低，具有的揮發(fā)性、易燃性和爆炸性，采用固定頂罐水封加氮封儲存比采用單純的內浮頂罐儲存更安全可靠。

《石油庫設計規(guī)范 》（GB 50074-2014）規(guī)定，當選用內浮頂儲罐、固定頂儲罐儲存沸點低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體時，應設置氮氣密封保護系統。當采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油時，應設置氮氣密封保護系統。

二、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置設計規(guī)范結構與原理

2.1．結構

指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成，見圖一(a)、(b)。

1、閥體  2、閥座  3、閥芯組件  4、閥桿  5、密封套筒  6、壓蓋  7、支桿  8、執(zhí)行機構  9、彈簧  10、指揮器11、過濾減壓器  12、取壓管  13、截止閥  14、取壓接管

圖一  ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥內部結構簡圖

2.2．作用原理

調壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介質經過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經指揮器調節(jié)后進入主閥執(zhí)行機構上下膜室。閥后介質經接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經指揮器和節(jié)流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。

2.3、執(zhí)行機構部分

表1 執(zhí)行機構主要技術參數

二、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置設計規(guī)范零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執(zhí)行機構
4、節(jié)流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構
8、預設彈簧
9、指揮器 

三、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置設計規(guī)范制造標準：
設計規(guī)范：GB/T 17213.1
結構長度：GB/T 12221
試驗與檢驗：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產品標識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928 

四、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置設計規(guī)范技術參數：

五、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置設計規(guī)范主要外形及連接尺寸：

采用氮封的儲罐，一般為常壓罐或低壓罐，因此，防止儲罐氮氣超壓是一個重要問題。在化工標準《氣封的設置》（HG/T 20570.16-1995）中，給出了氮氣供氣量的計算方式，“儲罐氣封裝置的供氣量應大于或等于由于泵抽出儲罐內儲存的液體所需的補充氣量與由于外界氣溫變化而產生的儲罐內氣體冷凝和收縮所需補充的氣量之和"。規(guī)范中計算的補氣量只是一個經驗值，工作中還需結合實際，計算出更符合需求的數值，以此來確定氮氣管線管徑和氮封閥型號。建議專業(yè)技術力量不足的企業(yè)，委托設計單位計算合理的補氣量，既能保證氮封要求也不會造成浪費。

《石油化工儲運系統罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）規(guī)定，采用氮氣保護的儲罐，其操作壓力宜為0.2Kpa～0.5Kpa；其他設置有呼吸閥的儲罐，其操作壓力宜為1Kpa～1.5KPa。為防止儲罐超壓，除計算符合實際的補氣量外，還應采取其他措施。

（1）罐頂安裝就地壓力表，并設置壓力遠傳功能至DCS或PLC控制系統，設定高、低壓報警功能，及時檢測壓力變化情況。

（2）設置雙呼吸閥防止呼吸閥故障。但對于粘度較大、易發(fā)生結晶的介質，容易造成呼吸閥堵塞，建議采取其他措施，并對補氣管線、排氣管線進行伴熱處理，降低物料粘結和結晶對閥門和管線的影響，提高安全系數。

（3）設置緊急泄放人孔，事故時打開保護儲罐。根據《石油化工儲運系統罐區(qū)設計規(guī)范》（SHT 3007-2014）的規(guī)定：事故泄壓設備的開啟壓力應大于呼吸閥的排氣壓力，并應小于或等于儲罐的設計正壓力；事故泄壓設備的吸氣壓力應小于呼吸閥的進氣壓力，并應大于或等于儲罐的設計負壓力；事故泄壓設備應滿足氮氣管道系統和呼吸閥出現故障時保障儲罐安全通氣的需要；事故泄壓設備宜選用公稱直徑不小于500mm的呼吸人孔。如儲罐設置有備用呼吸閥，事故泄壓設備也可選用公稱直徑不小于500mm的緊急放空人孔蓋。

三、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置設計規(guī)范安裝與維護

3.1安裝

?安裝前應檢查產品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。

?為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。3.2石油化工罐區(qū)氮封閥裝置設計規(guī)范使用

?緩慢將調節(jié)閥前、后截止閥開到大，此時因介質引入調節(jié)閥，可觀察壓力表示值。

?逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。

?鎖緊螺母，蓋上殼罩。

3.2維護保養(yǎng)

該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現故障，按表四進行處理。

表2 常見故障與排除

為了保證氮封系統有效運行，除了正確設置，企業(yè)還需做好以下管理工作：

一是在操作規(guī)程中完善氮封系統的操作步驟和安全要求，明確壓力控制范圍和報警值、偏離正常工況的后果、防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟等，并對相關崗位人員進行培訓。

二是監(jiān)控控制系統中的儲罐壓力，規(guī)范設置報警值，監(jiān)控報警信息，分析報警原因并采取改進措施；加強日常巡檢，將氮封系統壓力表、調節(jié)閥等運行狀態(tài)列入到巡檢要求中，發(fā)現問題及時處置。

三是將氮封系統的檢查納入罐區(qū)隱患排查中，構成重大危險源的企業(yè)，將氮封系統的檢查納入到操作負責人包保責任的履職檢查表中，通過隱患排查治理，確保系統有效投用。

四是定期對呼吸閥、壓力表等進行檢查和檢驗。確保呼吸閥的外觀無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞，開啟壓力、通氣量和泄漏量滿足設計要求，保證泄壓設施的完好。