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41次PQ340F全通徑側(cè)裝式偏心半球閥選型指南
現(xiàn)多功能水泵控制閥及液控雙速閘閥在給水廠送水泵房應(yīng)用較多。但這兩種閥門在使用中均存在明顯不足:多功能水泵控制閥雖然閉閥啟泵、停泵止回的功能穩(wěn)定,閥門運(yùn)行簡單便捷,但由于結(jié)構(gòu)原因,多功能水泵控制閥的水頭損失大,造成水泵機(jī)組能耗增加,且閥腔內(nèi)膜片老化后,也對(duì)緩閉功能造成影響;液控雙速閘閥雖然水頭損失小,防水錘功能穩(wěn)定,但其組成部件較多,各部件均易出現(xiàn)故障情況,如液壓缸密封損壞、閥座密封圈損壞、電磁換向閥故障等,閥門整體維護(hù)工作量較大。全通徑偏心半球閥的偏心球閥結(jié)構(gòu)以及智能液控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),能確保其運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、智能,使其用作止回閥時(shí)有效保障水泵機(jī)組及管路安全,但目前國內(nèi)對(duì)全通徑偏心半球閥在給水廠中應(yīng)用的研究較少。側(cè)裝偏心半球閥是指閥體中心軸線與半球中心軸線形成尺寸偏置,且僅在閥體一側(cè)設(shè)置密封副的閥門。以球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。,內(nèi)部零部件是從側(cè)面進(jìn)行安裝和拆解的一種偏心半球閥。
側(cè)裝偏心半球閥是用帶有圓形通道的球體作為啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用的目的。
偏心設(shè)計(jì):與傳統(tǒng)的中心線對(duì)齊的球閥不同,偏心半球閥的閥軸偏離管道中心線,這種設(shè)計(jì)使得閥瓣在開啟時(shí)能夠脫離閥座,減少了摩擦,延長了閥門的使用壽命,同時(shí)減少了操作扭矩。
半球形閥瓣:閥瓣為半球形,與閥座形成一個(gè)球面密封,這種設(shè)計(jì)提供了雙向密封性能,即在任何流向下都能保證良好的密封效果,特別適合于介質(zhì)有雙向流動(dòng)可能的場合。
側(cè)裝結(jié)構(gòu):與頂裝式閥門不同,側(cè)裝式偏心半球閥的閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在閥門側(cè)面,這一設(shè)計(jì)有利于在空間受限的安裝環(huán)境中使用,便于維修和更換,同時(shí)減少了管道系統(tǒng)的整體長度。
密封材料:閥座和閥瓣通常采用硬質(zhì)合金或具有自潤滑特性的材料,以適應(yīng)高溫、高壓、腐蝕性或磨蝕性介質(zhì),確保長期的密封性能。
通用閥:設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,具有流通阻力小,密封性好,操作輕便,適應(yīng)水、污水、蒸汽、紙漿等介質(zhì)的低壓管網(wǎng),能夠配制電動(dòng)、氣動(dòng)裝置,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質(zhì)) 。
上裝式偏心半球閥:閥門內(nèi)零部件從閥門上部進(jìn)行安裝和拆解的閥門,優(yōu)點(diǎn)是維修時(shí),不用從管線上拆除,可更換閥門里的配件。
側(cè)裝式偏心半球閥:閥門的結(jié)構(gòu)是一體式的,內(nèi)部零部件是從側(cè)面進(jìn)行安裝和拆解的一種閥門。
名稱 | 材質(zhì) |
閥體 | QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti |
閥軸 | 2Cr13、1Cr13 |
閥瓣 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
閥座 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
軸承 | 鋁青銅、FZ-1復(fù)合材料 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
公稱壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公稱通徑(mm) | 40-1600 | 40-1600 | 40-1200 | 40-600 | 40-600 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
適用溫度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
適用介質(zhì) | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃?xì)狻⒂皖?/td> | ||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) |
公稱壓力 Nominal pressures | 常溫最大工作壓力 The maximum working pressure at room temperature | 殼體實(shí)驗(yàn)壓力 Shells test pressure | 氣密封試驗(yàn)壓力 Gas seal testing pressure | 高壓密封實(shí)驗(yàn)壓力 High-pressure sealing test pressure |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
Class150 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 |
Class300 | 5.0 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
殼體材料 Shells materials | 閥座材料 Valve seats materials | 適作溫度 applicabletemperature | 適用介質(zhì) applicable medium |
碳鋼C型 C-type carbon steel | PTFE+不銹鋼 PTFE+ stainless steel | ≤150℃ | 水、蒸汽 油品等 water ,the steam, the oil quality and so on |
不銹鋼 stainless steel | ≤250℃ | ||
鉻鎳鈦鋼P(yáng)型 chromium nickel titanium steel P | PTFE+不銹鋼 PTFE+ stainless steel | ≤150℃ | 硝酸類 niter acids |
不銹鋼 stainless steel | ≤200℃ | ||
鉻鎳鉬鈦鋼P(yáng)型 chromium nickel titanium steel P | PTFE+不銹鋼 PTFE+ stainless steel | ≤150℃ | 醋酸類 vinegar acids |
不銹鋼 stainless steel | ≤200℃ | ||
鉻鎳鉬鈦鋼I型 chromium nickel titanium steel I | 本體+硬質(zhì)合金 main bodies + hard alloy | ≤550℃ | 蒸汽、冶 煉、能源 steam, smelting the energy |
閥體、閥蓋 Valves bodies the valve cover | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12MoTi | ZG15Cr1Mo1v | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
球體 spheroids | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti/ 表面特殊處理 surfaces special handling | ZG0Cr18Ni12MoTi 表面特殊處理 surfaces special handling | ZG15Cr1Mo1v 表面特殊處理 surfaces special handling | |||
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8+HF | WC9+HF | ||||
閥桿 valve stem | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12MoTi | 25Cr2Mo2v | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
閥座 valve seats | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12MoTi | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
填料 packing | GB | PTFE | 柔性石墨 flexible graphite | PTFE | 柔性石墨 flexible graphite | PTFE | 柔性石墨 flexible graphite | 柔性石墨 flexible graphite |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 flexiblegraphite | PTFE | 柔性石墨 flexible graphite | PTFE | 柔性石墨 flexible graphite | 柔性石墨 flexible graphite | |
螺栓 bolts | GB | 25 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1v | |||
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
螺母 nuts | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺寸(mm)Dimensions | ||||||||||
L | D | K | d | Y | b | Z-Φdo | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.6MPa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | - | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | - | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | - | 20 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 220 | 180 | 155 | - | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 250 | 210 | 185 | - | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 335 | 405 | |
150 | 229 | 285 | 240 | 210 | - | 24 | 8-Φ23 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 340 | 295 | 265 | - | 26 | 12-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 405 | 355 | 320 | - | 30 | 12-Φ25 | 100 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 460 | 410 | 375 | - | 30 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 520 | 470 | 435 | - | 34 | 16-Φ25 | - | - | 580 | 650 | |
400 | 400 | 580 | 525 | 485 | - | 36 | 16-Φ30 | - | - | 650 | 730 | |
450 | 502 | 640 | 585 | 545 | - | 40 | 20-Φ30 | - | - | 710 | 790 | |
500 | 533 | 715 | 650 | 608 | - | 44 | 20-Φ34 | - | - | 760 | 840 | |
600 | 686 | 840 | 770 | 718 | - | 48 | 20-Φ41 | - | - | 870 | 960 | |
700 | 762 | 910 | 840 | 788 | - | 50 | 24-Φ41 | - | - | 910 | 1080 | |
800 | 864 | 1025 | 950 | 898 | - | 52 | 24-Φ41 | - | - | 935 | 1125 | |
900 | 914 | 1125 | 1050 | 998 | - | 54 | 28-Φ41 | - | - | 995 | 1255 | |
1000 | 1255 | 1170 | 1110 | - | 56 | 28-Φ48 | - | - | 1080 | 1385 | ||
1200 | 1485 | 1390 | 1325 | - | 58 | 32-Φ54 | - | - | 1175 | 1490 | ||
1400 | 1685 | 1590 | 1525 | - | 60 | 36-Φ54 | - | - | 1280 | 1565 | ||
2.5MP | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | - | 20 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | - | 22 | 8-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | - | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 8-Φ23 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | - | 28 | 8-Φ25 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 8-Φ25 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 12-Φ25 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 425 | 370 | 332 | - | 36 | 12-Φ30 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 485 | 430 | 390 | - | 40 | 16-Φ30 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 555 | 490 | 448 | - | 44 | 16-Φ34 | - | - | 580 | 650 | |
400 | 400 | 620 | 550 | 505 | - | 48 | 16-Φ34 | - | - | 650 | 730 | |
450 | 502 | 670 | 600 | 555 | - | 50 | 20-Φ34 | - | - | 710 | 790 | |
500 | 533 | 730 | 660 | 610 | - | 52 | 20-Φ41 | - | - | 760 | 840 | |
600 | 686 | 845 | 770 | 718 | - | 56 | 20-Φ41 | - | - | 870 | 960 | |
700 | 762 | 960 | 875 | 815 | - | 60 | 24-Φ48 | - | - | 990 | 1080 | |
800 | 864 | 1085 | 990 | 930 | - | 64 | 24-Φ48 | - | - | 935 | 1125 | |
900 | 914 | 1185 | 1090 | 1025 | - | 66 | 28-Φ54 | - | - | 995 | 1255 | |
1000 | 1320 | 1210 | 1140 | - | 68 | 28-Φ58 | - | - | 1080 | 1385 | ||
1200 | 1520 | 1420 | 1350 | - | 72 | 32-Φ58 | - | - | 1175 | 1490 | ||
1400 | 1755 | 1640 | 1560 | - | 78 | 36-Φ65 | - | - | 1280 | 1565 |
公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺寸(mm)Dimensions | ||||||||||
L | D | K | d | Y | b | Z-Φdo | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
4.0MPa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 325 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 290 | 345 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 320 | 220 | 315 | 375 | |
100 | 194 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 400 | 260 | 350 | 405 | |
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 500 | 290 | 370 | 420 | |
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 800 | 310 | 390 | 755 | |
200 | 245 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 1000 | 350 | 435 | 495 | |
250 | 297 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-Φ34 | 1200 | 390 | 510 | 575 | |
300 | 338 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-Φ34 | - | - | 555 | 620 | |
350 | 400 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-Φ34 | - | - | 605 | 675 | |
400 | 400 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-Φ41 | - | - | 675 | 755 | |
450 | 502 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-Φ41 | - | - | 735 | 815 | |
500 | 533 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-Φ48 | - | - | 785 | 870 | |
6.4MPa | 50 | 124 | 180 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-Φ23 | 400 | 180 | 275 | 325 |
65 | 145 | 205 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-Φ23 | 500 | 200 | 290 | 345 | |
80 | 165 | 215 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-Φ23 | 650 | 220 | 315 | 375 | |
100 | 194 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-Φ25 | 800 | 260 | 350 | 405 | |
125 | 210 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-Φ30 | 1000 | 290 | 370 | 420 | |
150 | 229 | 345 | 280 | 240 | 240 | 38 | 8-Φ34 | 1200 | 310 | 390 | 755 | |
200 | 245 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-Φ34 | 1400 | 350 | 435 | 495 | |
250 | 297 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 12-Φ41 | - | - | 510 | 575 | |
300 | 338 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 16-Φ41 | - | - | 555 | 620 | |
350 | 400 | 600 | 525 | 475 | 422 | 60 | 16-Φ41 | - | - | 605 | 675 | |
400 | 400 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 16-Φ48 | - | - | 675 | 760 |
公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺寸(mm) | ||||||||||
L | D | K | d | Y | b | Z-Φdo | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
Class150 | 2〞 | 124 | 152 | 120.5 | 92 | - | 16 | 4-Φ19 | 230 | 164 | 260 | 310 |
145 | 178 | 139.5 | 105 | - | 18 | 4-Φ19 | 250 | 180 | 275 | 330 | ||
3〞 | 165 | 190 | 152.5 | 127 | - | 19 | 4-Φ19 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
4〞 | 194 | 229 | 190.5 | 157 | - | 24 | 8-Φ19 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
5〞 | 210 | 254 | 216 | 186 | - | 24 | 8-Φ22 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
6〞 | 229 | 279 | 241.5 | 216 | - | 26 | 8-Φ22 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
8〞 | 243 | 343 | 298.5 | 270 | - | 29 | 8-Φ22 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
10〞 | 297 | 406 | 362 | 324 | - | 31 | 12-Φ25 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
12〞 | 338 | 483 | 432 | 381 | - | 32 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
14〞 | 400 | 533 | 476 | 413 | - | 35 | 12-Φ29 | - | - | 580 | 650 | |
16〞 | 400 | 597 | 540 | 470 | - | 37 | 16-Φ29 | - | - | 650 | 730 | |
18〞 | 430 | 635 | 578 | 533 | - | 40 | 16-Φ32 | - | - | 710 | 790 | |
20〞 | 533 | 699 | 635 | 584 | - | 43 | 20-Φ32 | - | - | 760 | 840 | |
24〞 | 660 | 813 | 749.5 | 692 | - | 48 | 20-Φ35 | - | - | 870 | 960 | |
28〞 | 840 | 927 | 864 | 800 | - | 71 | 28-Φ35 | - | - | 910 | 1080 | |
32〞 | 864 | 1060 | 978 | 914 | - | 81 | 28-Φ41 | - | - | 935 | 1125 | |
36〞 | 914 | 1168 | 1086 | 1022 | - | 90 | 32-Φ41 | - | - | 995 | 1255 | |
40〞 | 1289 | 1200 | 1124 | - | 90 | 36-Φ41 | - | - | 1080 | 1385 | ||
48〞 | 1511 | 1422 | 1359 | - | 108 | 44-Φ41 | - | - | 1175 | 1490 | ||
56〞 | 1746 | 1651 | 1575 | - | 124 | 44-Φ48 | - | - | 1280 | 1565 | ||
Class300 | 2〞 | 124 | 165 | 127 | 92 | - | 23 | 8-Φ19 | 250 | 180 | 275 | 325 |
145 | 190 | 149 | 105 | - | 26 | 8-Φ22 | 300 | 200 | 290 | 345 | ||
3〞 | 165 | 210 | 168.5 | 127 | - | 29 | 8-Φ22 | 320 | 220 | 315 | 375 | |
4〞 | 194 | 254 | 200 | 157 | - | 32 | 8-Φ22 | 400 | 260 | 350 | 405 | |
5〞 | 210 | 279 | 235 | 186 | - | 35 | 8-Φ22 | 500 | 290 | 370 | 420 | |
6〞 | 229 | 318 | 270 | 216 | - | 37 | 12-Φ22 | 800 | 310 | 390 | 455 | |
8〞 | 245 | 381 | 330 | 270 | - | 42 | 12-Φ25 | 1000 | 350 | 435 | 495 | |
10〞 | 297 | 445 | 387.5 | 324 | - | 48 | 16-Φ29 | 1200 | 390 | 510 | 575 | |
12〞 | 338 | 521 | 454 | 381 | - | 51 | 16-Φ32 | - | - | 555 | 620 | |
14〞 | 400 | 584 | 514.5 | 413 | - | 54 | 20-Φ32 | - | - | 605 | 675 | |
16〞 | 400 | 648 | 571.5 | 470 | - | 58 | 20-Φ35 | - | - | 675 | 755 | |
18〞 | 502 | 711 | 628.5 | 533 | - | 61 | 24-Φ35 | - | - | 735 | 815 | |
20〞 | 533 | 775 | 686 | 584 | - | 64 | 24-Φ35 | - | - | 785 | 870 |
石油與天然氣:在油氣輸送管道中,尤其是含有固體顆粒的介質(zhì),如油砂、泥漿等,側(cè)裝式偏心半球閥能有效防止堵塞,提供可靠密封。
化工行業(yè):在化學(xué)制品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中,用于處理腐蝕性、有毒或易燃介質(zhì),確保安全生產(chǎn)。
水處理:在污水處理、海水淡化等水處理系統(tǒng)中,能夠耐受含有雜質(zhì)的液體,保證水流的穩(wěn)定控制。
電力與冶金:在高溫高壓的工況下,如蒸汽、熱水循環(huán)系統(tǒng),提供穩(wěn)定的流量控制和可靠的密封性能。
操作簡便:通過手輪、齒輪箱或電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化管理,操作扭矩較低,便于手動(dòng)操作。
維護(hù)成本低:偏心設(shè)計(jì)減少了閥瓣與閥座的磨損,加上高質(zhì)量的密封材料,使得閥門的維護(hù)周期長,降低了維護(hù)成本和停工時(shí)間。
安裝注意事項(xiàng):安裝時(shí)需確保閥門的偏心軸線與管道軸線對(duì)準(zhǔn),同時(shí)考慮到側(cè)裝式設(shè)計(jì)對(duì)周邊空間的需求,確保有足夠的空間進(jìn)行安裝和維護(hù)操作。
綜上所述,側(cè)裝式偏心半球閥以其的偏心結(jié)構(gòu)、半球形閥瓣設(shè)計(jì)、側(cè)裝安裝方式以及優(yōu)秀的密封性能,成為了在多種苛刻工況下理想的流體控制解決方案。導(dǎo)致液控雙速閘閥出現(xiàn)高維修情況的原因,可能為使用年限較長閥門各部件老化,但其閥門本身由于組成部件較多,也造成其所需維護(hù)工作量大:雙速閘閥閥體啟閉行程偏長,液壓缸內(nèi)活塞密封件容易出現(xiàn)密封不良的問題,造成液壓缸內(nèi)上腔和下腔都會(huì)存在有驅(qū)動(dòng)介質(zhì),最終導(dǎo)致閥門無法關(guān)嚴(yán)出現(xiàn)漏水的情況、閥門開啟也無法開到最大限位,需對(duì)液壓缸內(nèi)活塞進(jìn)行更換;閥體底部凹槽與閘板限位,在長時(shí)間震蕩后,會(huì)發(fā)生位移,情況嚴(yán)重時(shí)需對(duì)閥板進(jìn)行更換;閥體底部凹槽易累積顆粒物加速密封副磨損,電磁換向閥故障頻率高等問題,均增加閥門維護(hù)工作量。對(duì)比液控雙速閘閥維修情況可知,全通徑偏心半球閥基于偏心結(jié)構(gòu)、軟硬雙密封、雙向浮動(dòng)閥座和智能化液控驅(qū)動(dòng)等結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,使其在使用過程中維護(hù)工作量極少,相較于液控雙速閘閥應(yīng)用于泵后止回時(shí)更安全、更可靠。
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