內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥改進方案本文是為克服上展式搪玻璃放料閥不暢的改進措施.通過計算選擇合適的閥蕊升程,采用加長閥桿,加高閥架來提高放料閥的開啟度,實現(xiàn)放料的流暢.搪瓷測溫放料閥運用于搪玻璃容器內(nèi)測量和控制腐蝕性物料在反應(yīng)過程中溫度的變化情況，與原來搪玻璃溫度計相比，具有檢測溫度速度快、高的特點，可顯示容器內(nèi)底部的溫度，本產(chǎn)品采用數(shù)字顯示，操作溫度：0-200℃，壓力：0.6mpa，適合于高腐蝕性無結(jié)晶的物料生產(chǎn)場合。本實用新型涉及搪瓷放料閥的部件，具體地說是一種搪瓷放料閥閥體?；ば袠I(yè)反應(yīng)釜上用的放料閥，應(yīng)具有一定的耐蝕性，所以其閥體內(nèi)表面需進行搪瓷加工。目前，放料閥的閥體均是鑄造而成，由于其材料是鑄鐵，含碳量高，造成一是脫碳回火時間長(一般需12小時左右)，影響生產(chǎn)效率；二是搪瓷難度較大，成品率低，致使生產(chǎn)成本上升。

內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥改進方案發(fā)明內(nèi)容
為了解決搪瓷放料閥閥體生產(chǎn)時間長、成品率低的問題，本實用新型提供一種拼裝而成的閥體，該閥體的制造不僅脫碳回火時間短而且搪瓷加工容本實用新型提供的技術(shù)方案將閥體分解為閥殼、支架連接管、放料管、法蘭等幾個部分。閥殼用碳鋼板在的模具上沖壓成型，并在閥殼上加工出支架連接管孔和放料管連接孔，用碳鋼板制成閥殼法蘭并和閥殼焊接組裝。根據(jù)所需用無縫鋼管切割加工出放料管和支架連接管，用碳鋼板加工出放料管和支架連接管法蘭，并分別和放料管及支架連接管焊接組裝，將焊接有法蘭的放料管及支架連接管和閥殼焊接組裝成閥體。閥體在電爐里回火15分鐘左右，經(jīng)自然冷卻、表面處理后進行內(nèi)表面搪瓷和燒制加工，其搪瓷合格率可達98%以上。本實用新型的效果是閥體的回火時間短，搪瓷合格率高，從而降低了閥體的制造成本。內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

HG5-16-79搪玻璃放料閥產(chǎn)品的性能及優(yōu)點：
具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。
耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。
耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。
HG5-16-79搪玻璃放料閥工作原理：
可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥改進方案權(quán)利要求

1、一種搪瓷放料閥閥體，其特征是，在閥殼上焊接有閥殼法蘭、放料管和支架連接管，在放料管和支架連接管頂端各焊接有連接法蘭，閥體內(nèi)表面有搪瓷涂層。
2、 如權(quán)利要求l所述的搪瓷放料閥閥體，其特征是所述的閥殼與閥殼法蘭和連接法蘭用Q235碳鋼板制成，放料管和支架連接管由無縫鋼管制成。
摘要本實用新型涉及一種化工行業(yè)用搪瓷放料閥上的閥體。該閥體分別由閥殼與閥殼法蘭和支架連接管及放料管焊接組裝而成，其閥殼、閥殼法蘭、支架連接管和放料管采用碳鋼板和無縫鋼管制作，具有回火時間短和搪瓷加工成品率高等特點，從而降低了制造成本。

使用要求：

1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸

2、電源電壓不得超過220v

安裝步驟：

1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺上，確保釜底離地面1米左右；

2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭

3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾?；钐追ㄌm和放料閥法蘭；

4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠距離操作及控制）

5、接通220v交流電源，查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。

6、需要溫度自動化控制的，另行接線。