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層間剝離強度差的原因和解決辦法
閱讀：1531 發(fā)布時間：2021-8-24
東莞市阿納羅斯精密儀器有限公司（簡稱：阿納羅斯儀器）以專門研發(fā)銷售高精密紙品以及新型材料檢測儀器為主一家技術型企業(yè)，現(xiàn)主要致力于紙漿、紙張、紙箱、衛(wèi)生用紙、熱敏紙、特種纖維、網(wǎng)紗、音響模、紙托漿版等特種材料、印刷、包裝以及醫(yī)療材料實驗室檢測儀器的銷售、研發(fā)和生產。
原因：
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復合要求。
②干燥溫度控制不當或使用的溶劑大量殘留影響剝離強度。
③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
④選擇的黏合劑不合。
⑤復合烘箱溫度控制不當，對溶劑揮發(fā)造成嚴重影響。
⑥復合輥溫度太低。
⑦熟化時間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24～48小時，熟化溫度控制在50％左右。
解決方案：
①提高材料的表面張力。BOPP38達因，PET50達因。
②調整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進行調節(jié)。
③嚴禁混用不相同的樹脂體系油墨。
④更換黏合劑，建議選擇專用的黏合劑。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產品不發(fā)硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復合適性及產品平整性佳。
⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風系統(tǒng)的風速問題，或降低復合機速。
⑦提高復合輥溫度。其實復合輥溫度的高低，應該與機速、材料的厚薄有很大的關系，還與膠水的性質有關系。
⑧控制好熟化時間和溫度。
原因：
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復合要求。
②干燥溫度控制不當或使用的溶劑大量殘留影響剝離強度。
③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
④選擇的黏合劑不合。
⑤復合烘箱溫度控制不當，對溶劑揮發(fā)造成嚴重影響。
⑥復合輥溫度太低。
⑦熟化時間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24～48小時，熟化溫度控制在50％左右。
解決方案：
①提高材料的表面張力。BOPP38達因，PET50達因。
②調整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進行調節(jié)。
③嚴禁混用不相同的樹脂體系油墨。
④更換黏合劑，建議選擇專用的黏合劑。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產品不發(fā)硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復合適性及產品平整性佳。
⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風系統(tǒng)的風速問題，或降低復合機速。
⑦提高復合輥溫度。其實復合輥溫度的高低，應該與機速、材料的厚薄有很大的關系，還與膠水的性質有關系。
⑧控制好熟化時間和溫度。