思達(dá)汽車齒輪油摩擦磨損試驗機(jī)，F(xiàn)ZG齒輪試驗機(jī)可以進(jìn)行齒輪油磨損試驗、潤滑油承載能力試驗，還可以進(jìn)行FZG微點蝕試驗和FZG點蝕試驗。

汽車齒輪油摩擦磨損試驗機(jī)?產(chǎn)品用途：
齒輪摩擦磨損試驗機(jī)是一種多用途試驗機(jī)。即可用于潤滑劑承載能力的評定，也可根據(jù)用戶需要，特殊定貨，用于齒輪副的膠合承載能力和齒輪接觸承載能力的試驗。
汽車齒輪油摩擦磨損試驗機(jī)?相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T13672-92《齒輪膠合承載能力試驗方法（CL-100齒輪機(jī)法）》
SH/T0306-92 《潤滑劑承載能力測定法》
汽車齒輪油摩擦磨損試驗機(jī)?技術(shù)性能指標(biāo)：
1.zui大扭矩：1kN．m；
2.zui大載荷級：13級；
3.溫度控制精度：±2oC；
4.驅(qū)動電機(jī)功率：6.5/8kw；
5.驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450/2880r/min，無級可調(diào)；
6.試驗齒輪箱容量（軸中心線至箱底面的部分）：1.25L；
7.加熱功率：0.5×3=1.5kw；
8.主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）1390×705×1082mm。
9.可增加試驗箱體、驅(qū)動箱體冷卻器，可實現(xiàn)試驗介質(zhì)冷卻保溫。
10.可增加循環(huán)油箱，可實現(xiàn)試驗介質(zhì)的動態(tài)循環(huán)。
汽車齒輪油摩擦磨損試驗機(jī)?工作環(huán)境：
試驗機(jī)應(yīng)在下列條件下工作：
1、電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定值的±10%，頻率的波動范圍不應(yīng)超過額定值的2%；
2、試驗機(jī)應(yīng)水平安裝，安裝基礎(chǔ)須平穩(wěn)，主機(jī)工作臺縱橫方向水平誤差應(yīng)不超過0.2/1000；
3、室溫10oC-35oC；
4、環(huán)境無震動，無強(qiáng)磁場干擾，無腐蝕性介質(zhì)；
5、相對濕度不大于80%。

汽車齒輪油摩擦磨損試驗機(jī)?操作步驟：

1.清洗試驗齒輪箱及試驗齒輪
1.1用溶劑油清洗并吹干一對未經(jīng)使用的試驗齒輪
1.2目測檢查試驗齒輪，其齒面不得有腐蝕、銹蝕或任何其他形式的損失
1.3試驗前，用未經(jīng)使用溶劑油*沖洗齒輪箱兩次、清洗時溶劑油要加至軸線以上，然后用手慢慢得轉(zhuǎn)動試驗機(jī)，以便排除軸承中殘留的潤滑油，清洗后，排放溶劑油，然后吹干試驗齒輪箱
2.安裝試驗齒輪
2.1將試驗齒輪放入恒溫箱中，加熱至60-80度，或把試驗齒輪放在裝有試驗用潤滑油的油盆中，用電爐對潤滑油加熱至60-80度，加熱過程中攪動油盆中的潤滑油
2.2將小試驗齒輪裝在剛性軸上，大實驗齒輪裝在彈性軸上
3.關(guān)閉潤滑油排放閥，將試驗用潤滑油加入試驗齒輪箱內(nèi)，使液面至軸心線處
4.插上加熱器插頭，裝好試驗齒輪箱頂蓋
5.按照規(guī)定的試驗條件，并施加1級載荷，拔出加載聯(lián)軸器的防轉(zhuǎn)銷釘，記下扭矩測量聯(lián)軸器的刻度尺讀數(shù)，蓋上試驗機(jī)防護(hù)罩，加載時，使加載桿與水平面夾角保持15度內(nèi)，然后啟動發(fā)動機(jī)，接通加熱器電源，運轉(zhuǎn)15min
6.關(guān)閉電動機(jī)，然后施加第2級載荷
7.依次施加載荷
8.當(dāng)齒面開始出現(xiàn)膠合時，將會發(fā)現(xiàn)試驗機(jī)噪聲增加，試驗齒輪箱開始冒白煙等現(xiàn)象，在試驗機(jī)運轉(zhuǎn)和試驗齒輪潤滑正常情況下，不能停機(jī)檢查齒輪膠合情況，必須等規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間運轉(zhuǎn)時間試驗完成后才能停機(jī)檢查。
9.試驗結(jié)束后，必須先卸載荷后卸齒輪
10.對膠合失效齒輪進(jìn)行照相以記錄齒面損失情況

思達(dá)汽車齒輪油摩擦磨損試驗機(jī)?售后服務(wù)：

1.在后期使用過程中遇到問題可隨時聯(lián)系我們的技術(shù)人員，思達(dá)公司24小時內(nèi)做出回應(yīng)，省內(nèi)兩個工作日內(nèi)上門檢修，省外四個工作日上門檢修！

2.設(shè)備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起一年。

3.在三包期內(nèi)，供貨方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務(wù)。

4.對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。

5.保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務(wù)，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務(wù)。