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空間要求：分汽缸應安裝在便于操作和維修的地方，周圍要留出足夠的空間，一般側(cè)面和頂部距離障礙物（如墻壁、天花板等）至少要有 0.5 - 1 米的距離，方便安裝、拆卸閥門和儀表，也便于進行檢查和維護工作。

• 通風良好：安裝位置需要有良好的通風條件。因為如果是用于蒸汽分配，在一些情況下可能會出現(xiàn)少量蒸汽泄漏，良好的通風可以避免蒸汽積聚形成安全隱患。同時，對于一些帶有電氣控制元件的分汽缸附屬設備（如電動閥門控制器），通風良好有助于散熱，防止電氣元件因過熱而損壞。

基礎要求

• 承載能力：分汽缸的基礎必須能夠承受分汽缸及其內(nèi)部介質(zhì)的重量。如果是大型分汽缸或者在多層建筑的上層安裝分汽缸，要考慮到樓板的承載能力?；A可以是混凝土基礎，其強度和尺寸要根據(jù)分汽缸的大小和重量來設計，一般要求混凝土基礎的抗壓強度不低于 C20，基礎的尺寸應比分汽缸底座每邊寬出 100 - 200mm。

• 水平度：安裝時要保證分汽缸處于水平狀態(tài)，水平度偏差一般不應超過 0.1mm/m?？梢允褂盟絻x進行測量和調(diào)整，通過在分汽缸底座下墊上不同厚度的金屬墊片來達到水平要求。因為分汽缸不水平可能會導致內(nèi)部液體（如果有）分布不均勻，影響設備的正常運行，而且還可能會對連接管道產(chǎn)生額外的應力。

管道連接

• 連接方式：分汽缸與進出管道的連接方式有多種，如焊接、法蘭連接等。焊接連接要求焊接工藝符合相關標準，焊縫要進行無損檢測，確保焊接質(zhì)量，防止出現(xiàn)泄漏。法蘭連接則要注意法蘭的密封面形式和墊片的選用，常見的密封面形式有平面、突面、凹凸面等，根據(jù)不同的介質(zhì)和壓力選擇合適的墊片，如石棉橡膠墊片用于中低壓蒸汽，金屬纏繞墊片用于高溫高壓場合。

• 管道應力：在連接管道時，要注意避免管道對分汽缸產(chǎn)生過大的應力。管道的走向應合理設計，盡量采用自然補償?shù)姆绞絹砦展艿赖臒崤蛎洝Ｈ绻枰褂醚a償器，要正確安裝和調(diào)試，確保補償器能夠正常工作。否則，過大的管道應力可能會導致分汽缸接口處發(fā)生泄漏或者損壞分汽缸本體。

附屬設備安裝

• 閥門安裝：分汽缸的進出口閥門要垂直安裝，閥門的操作手柄應便于操作。對于截止閥，要注意介質(zhì)的流向應與閥門閥體上標注的箭頭方向一致。安裝前應對閥門進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力要符合相關標準，確保閥門在安裝后能夠正常開閉，防止泄漏。

• 儀表安裝：壓力表應安裝在便于觀察的位置，表盤直徑一般不應小于 100mm，其量程應為工作壓力的 1.5 - 3 倍。安裝時要注意壓力表的接口不得堵塞，連接管應采用無縫鋼管或銅管，且要保證密封良好。安全閥的安裝應垂直向上，其排出口應通向安全的地方，避免對人員和設備造成危害。安全閥的開啟壓力應根據(jù)分汽缸的設計壓力進行正確設定，一般要經(jīng)過專業(yè)人員校驗。

維護注意事項

日常檢查

• 外觀檢查：每天應對分汽缸進行外觀檢查，查看筒體表面有無腐蝕、變形、泄漏等跡象。檢查油漆是否剝落，因為油漆剝落可能會導致筒體表面腐蝕。對于碳鋼材質(zhì)的分汽缸，如果發(fā)現(xiàn)表面有銹跡，應及時清理并采取防腐措施，如涂漆等。

• 儀表檢查：檢查壓力表、安全閥等儀表的讀數(shù)是否正常。壓力表的指針應在正常工作壓力范圍內(nèi)波動，安全閥的鉛封應完好，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針異?；蛘甙踩y有泄漏等情況，應及時處理。同時，要檢查儀表的有效期，例如壓力表應定期校驗，一般校驗周期為半年到一年。

定期維護

• 內(nèi)部清理：定期（一般為 1 - 2 年）對分汽缸內(nèi)部進行清理，清除內(nèi)部的污垢、鐵銹等雜質(zhì)。如果分汽缸用于蒸汽分配，由于蒸汽中可能含有雜質(zhì)，時間長了會在筒體內(nèi)壁沉積。清理時，要先將分汽缸內(nèi)的介質(zhì)排空，打開人孔或手孔，采用合適的工具（如鏟子、刷子等）進行清理，清理完畢后要進行檢查，確保沒有異物殘留。

• 閥門維護：對分汽缸的進出口閥門進行定期維護，包括清潔閥門表面、檢查閥門的密封性能、潤滑閥門的閥桿等。對于長期未操作的閥門，應定期進行開關操作，確保閥門在需要時能夠正常工作。如果發(fā)現(xiàn)閥門密封不嚴，要及時更換閥門的密封件。

• 壁厚檢測：定期采用超聲波測厚儀等設備對分汽缸筒體的壁厚進行檢測，因為在長期運行過程中，筒體可能會由于腐蝕等原因?qū)е卤诤駵p薄。根據(jù)檢測結(jié)果，判斷分汽缸是否還能安全運行。如果壁厚減薄超過規(guī)定的安全范圍，應及時對分汽缸進行維修或更換