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固體絕緣材質(zhì)電壓擊穿試驗、介電強度測試的影響因素：
閱讀：3888發(fā)布時間：2017-2-15
固體絕緣材質(zhì)電壓擊穿試驗、介電強度測試的影響因素：
電壓波形及電壓作用時間影響。
材料在電場作用下，初始時單位時間內(nèi)材料內(nèi)部產(chǎn)生的熱量大于介質(zhì)散發(fā)出去的熱量，
進(jìn)而介質(zhì)溫度升高，
溫度的升高是一個由快轉(zhuǎn)滿的，
若升壓速度較慢zui后發(fā)生材料擊穿熱擊穿的成分較大。
作用時間的影響多因熱量積累而使擊穿電壓值隨電壓作用增加而下降，
處于熱擊穿形式的試樣，
基本上隨升壓速度的提高擊穿強度也增大。
因此，一般規(guī)定試樣擊穿電壓低于20kv時升壓速度為1.0kv/s；
大于或等于20kv時升壓速度為2.0kv/s。
電極倒角的影響：電極邊緣處電場強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于內(nèi)部，但邊緣效應(yīng)極難消除。
為避免電極邊緣成一直角，需采用一定倒角r。
國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定r=2.50mm。
塑料材質(zhì)的的電擊穿機理：介電擊穿機理可分為電擊穿、熱擊穿、化學(xué)擊穿、放電擊穿等，往往是多種機理綜合發(fā)生。
通常把不隨溫度變化的擊穿稱為電擊穿，把隨溫度變化的擊穿稱為熱擊穿。
熱擊穿的外部表現(xiàn)是介電強度隨溫度升高而迅速下降，與施加電壓作用的長短有關(guān)；
與電場中產(chǎn)生的熱量大于它能散熱的熱量，使其內(nèi)部溫度不斷升高。
溫度升高導(dǎo)致其電阻下降，流經(jīng)試樣電流增大，產(chǎn)生的熱量更多，如此循環(huán)不已，致使介質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N聚焦態(tài)，失去耐電壓能力，材料被破壞。
電擊穿的特點是介電強度與周圍介質(zhì)的電性能有關(guān)；
擊穿點常常出現(xiàn)在電極邊緣其至電極以外。
BDJC-50KV電壓擊穿試驗儀技術(shù)參數(shù)：
供應(yīng)50KV環(huán)氧樹脂耐高溫電壓擊穿試驗儀(新型升級）
滿足標(biāo)準(zhǔn)：1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應(yīng)用直流電壓試驗的附加要求》3、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》4、GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法5、HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法6、GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法7、ASTM D149《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介介電強度的試驗方法》
主要技術(shù)要求：
1、設(shè)備輸入電壓： 交流 50KV (普通試驗室電源均可兼容)2、試驗電壓方式： 交流 0--50 KV ; 直流 0--50 KV3、電器容量：10KVA4、試驗方法：0-50KV全量程可調(diào)(采用高精度電壓采樣器件，取消了同類廠家由于電壓采樣精度不夠必須采用高壓分級的方式)
5、擊穿及耐壓試驗升壓速率：0.1 KV/S 0.2 KV/S 0.5 KV/S 1.5 KV/S 2 KV/S 2.5 KV/S 3.0 KV/S
主要配置:
1、主機一臺 2、試驗電極： （1）試驗用薄膜電極 ￠25mm兩個，￠75mm一個
（2）漆包線電極兩個 （3）管用電極兩個 3、試驗用油盒兩只 4、放電棒一只 5、試驗用軟件一套 6、計算機一套 7、打印機一臺
試驗方式
1、絕緣試樣空氣中擊穿或耐壓試驗2、絕緣試樣浸油中擊穿或耐壓試驗3、絕緣試樣空氣中階梯擊穿或耐壓試驗4、絕緣試樣浸油中階梯擊穿或耐壓試驗注：根據(jù)用戶要求，可定制其他試驗方式
供應(yīng)50KV環(huán)氧樹脂耐高溫電壓擊穿試驗儀(新型升級）
產(chǎn)品特點
1、運行于WIN XP/WIN7/WIN8系統(tǒng)下的獨立安裝軟件，界面友好，操作簡單2、實驗顯示曲線，數(shù)據(jù)自動儲存，自動查找3、多種用途可以進(jìn)行交、直流試驗試驗準(zhǔn)確、可靠、安全4、計算機控制試驗過程，自動判斷停止，自動復(fù)位5、超壓、過流、短路、漏電、誤操作等多種保護(hù)。
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