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行業(yè)產(chǎn)品
關于氟橡膠墊片成型撕裂問題的解決方法
氟橡膠墊片撕裂一般是在兩個加工過程時造成的:修邊時撕裂和起模時撕裂。前者主要是由于廢邊太厚造成的;后者產(chǎn)生的原因則比較多,包括以下幾個方面:模具配合太緊,起模時廢邊部位被模具卡住,容易從產(chǎn)品和廢邊之前撕開;起模時受力不均勻,易造成應力集中,破壞產(chǎn)品;型腔表面粗糙或膠料容易粘模,造成脫模困難,也容易撕裂產(chǎn)品;硫化溫度過高,高溫下的氟橡膠撕裂性能差;交聯(lián)密度大,導致伸長率降低,硫化膠也易變脆、易撕裂;廢邊太厚在起模時也容易撕裂產(chǎn)品。
解決辦法:模具松配合(配合間隙不可過大,確保模具配合面不晃動);用自動硫化機生產(chǎn),如用普通手動硫化機,起模時應均勻撬動模具;型腔表面粗糙度 Ra≤0.8,膠料添加適量加工助劑,改進其脫模性能;適當控制硫化溫度,一般控制在 160 ~ 170 ºC之間;適當降低交聯(lián)密度,通過降低硫化劑用量來控制;控制廢邊厚度,半成品質(zhì)量按要求稱取,一般其質(zhì)量約為成品質(zhì)量的1.05倍。
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