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強酸性陽離子交換樹脂的再生原理及配件應(yīng)用

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強酸性陽離子交換樹脂的再生原理及配件應(yīng)用

【產(chǎn)品介紹】D001

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)::GB/T13659-2008 DL519-93 SH2605.07-1997

本產(chǎn)品的性能與001×7強酸性陽離子交換樹脂相似,但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性(耐滲透壓力,耐磨損等)及更好的

抗氧化性能,由于具有大孔結(jié)構(gòu),本產(chǎn)品能用于吸附分子量尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水介質(zhì)中使用。          

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-200,德國Lewatit-sp120,日本Diaion PK,英國Zerolite S-1104,法國

Allassion AS,前蘇聯(lián)Ky-2-12P,相當(dāng)于我國老牌號:D031;61號;72號;D1099;744。

【使用時參考指標(biāo)】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度(℃):鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率:%(Na+→OH+)≤10

4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0

5.再生液濃度:%HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量(按計):kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè))40-100H2SO4(工業(yè))75-150

7.再生液流速:m/h 5-8

8.再生接觸時間:minute:30-60

9.正洗流速:m/h:10-20

10.正洗時間:minute:約30

11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100

12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥1300

 【產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)】

指標(biāo)名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量%

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

(

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一系數(shù)≤

1.60

磨后圓球率% ≥

95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

 

出廠型式

Na

 

【用途】

 本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結(jié)水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)),還能

用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。

 


強酸性陽離子交換樹脂的再生原理及配件應(yīng)用
                 

  樹脂的再生原理
 
  樹脂再生時,首先遇到的就是由于離子濃度的迅速變化而使樹脂顆粒膨脹與收縮。如果樹脂本身沒有足夠的物理強度,膨脹和收縮的結(jié)果將導(dǎo)致樹脂的強度下降,隨著再生次數(shù)的增加,性能較差的樹脂先出現(xiàn)裂紋,然后破碎。
 
樹脂
 
  大孔樹脂的耐滲透壓沖擊性要比凝膠樹脂優(yōu)異得多,這是由于大孔樹脂本身存在大孔,從而增加了樹脂的初始面積,使整個顆粒膨脹率更為均勻,因此,大孔樹脂就能“頂住"由于膨脹與收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。高強度均球樹脂顯示出和大孔樹脂同樣的優(yōu)異耐滲透壓沖擊性。
 
 
樹脂
 
  樹脂產(chǎn)品的配件應(yīng)用
 
  1、凝結(jié)水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。
 
  2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
 
 
樹脂
 
  離子交換樹脂由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑,在溫度作用下處于熔融態(tài),流動性好易于充滿模腔各部位,因此熱壓壓力不高,一般在30——60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。

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