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001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂軟化水設(shè)備樹(shù)脂產(chǎn)品報(bào)價(jià)
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。

001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂軟化水設(shè)備樹(shù)脂產(chǎn)品報(bào)價(jià) 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂大孔吸附樹(shù)脂軟化水樹(shù)脂混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂線切割慢走絲樹(shù)脂污水脫色樹(shù)脂電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂食品級(jí)樹(shù)脂提礬樹(shù)脂吸金樹(shù)脂提銀樹(shù)脂強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產(chǎn)品名稱(chēng)：	001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱(chēng)	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/T13659-2008
	外觀：	棕黃至棕褐色球狀顆粒
	出廠型式：	鈉型
	含水量 % ：	45.00-55.00
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥4.50
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.80
	濕視密度 g/ml ：	0.77-0.87
	濕真密度 g/ml ：	1.250-1.290
	范圍粒度 % ：	(0.315mm-1.250mm)≥95.0
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1.0
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均系數(shù) ：	≤1.60
	磨后圓球率 %：	≥90.00
使用參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱(chēng)	指標(biāo)
	pH范圍	1-14
	使用溫度℃	Na⁺:120 H⁺:100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(Na⁺-H⁺)%	≤10
	工作交換容量 mmol/L	≥1200
	運(yùn)行流速 m/h	15-30

001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂軟化水設(shè)備樹(shù)脂產(chǎn)品報(bào)價(jià)
離子交換樹(shù)脂的使用壽命解析
離子交換樹(shù)脂的使用壽命是由樹(shù)脂的反復(fù)再生使用決定的，樹(shù)脂頻繁再生，每次再生時(shí)樹(shù)脂之間就相互擦洗，然后時(shí)間長(zhǎng)了樹(shù)脂之間就會(huì)有機(jī)械磨損使得樹(shù)脂交聯(lián)值逐漸下降。這就使得出水變成黃褐色，再生效果不理想。
那么，樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類(lèi)等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
樹(shù)脂受原水影響的主要原因?yàn)椋涸苈钒銥樘间摴艿?，水與管路發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵離子，進(jìn)入樹(shù)脂后，隨運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，樹(shù)脂的功能交換基團(tuán)下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差；樹(shù)脂反復(fù)再生：由于樹(shù)脂的長(zhǎng)時(shí)間頻繁再生，每次再生時(shí)，樹(shù)脂間都做相互擦洗運(yùn)動(dòng)，受水壓及樹(shù)脂間的機(jī)械磨損，樹(shù)脂的交聯(lián)值（機(jī)械強(qiáng)度）逐漸下降，骨架變形，運(yùn)行中其表現(xiàn)為出水有時(shí)為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。

　　陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在使用過(guò)程中，因?yàn)樵獾接泻﹄s質(zhì)(如鐵化物、有機(jī)物等)的污染，就會(huì)發(fā)作樹(shù)脂[中毒]事端。發(fā)作鐵[中毒]的樹(shù)脂，從外觀上看，色彩由通明的黃色(陽(yáng)樹(shù)脂)或乳白色(陰樹(shù)脂)顯著變深，嚴(yán)重者乃至呈黑色?！　⌒纬蓸?shù)脂鐵[中毒]的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;②進(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質(zhì);④水中含有大分子有機(jī)物。

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