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含堿量對堿骨料的采取措施；
1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O+0.658K2O）為預(yù)防發(fā)生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來，雖然對有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為世界多數(shù)國家所接受，已有二十多個國家將此安全界限列入國家標(biāo)準或規(guī)范。許多國家如新西蘭、英國、日本等國內(nèi)大部分水泥廠均含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。
2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不超過3kg，已為許多國家所接受。
3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對骨料進行活性檢測，如經(jīng)檢測為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗對工程無損害時，方可按試驗規(guī)定的比例混合使用。
4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國試驗資料，摻S--10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應(yīng)，據(jù)悉冰島自1979年以來，一直在水泥時摻5-7.5%硅灰，以預(yù)防堿骨料反應(yīng)對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。隔絕水和濕空氣的來源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對工程損害的效果。
混凝土堿骨料反應(yīng)試驗箱概述；
堿骨料試驗箱是上海樂傲試驗儀器有限公司研制的新產(chǎn)品,按國家對混凝土長期耐久性試驗的標(biāo)準要求而設(shè)計的，它適用于建筑施工單位，公路橋梁工程單位及有關(guān)科研質(zhì)檢部門對混凝土長期耐久性進行堿骨料反應(yīng)試驗。試驗箱由箱體及溫度控制儀，加熱管，放水孔，水泵，擱架等組成，箱體內(nèi)膽采用不銹鋼板制成，外殼采用靜電噴塑工藝，保溫層由聚胺脂整體發(fā)泡制成，箱體設(shè)有水封槽，箱蓋上有測溫孔具有良好的防腐，防銹，保溫性能以及自動控溫等功能。
混凝土堿骨料反應(yīng)試驗箱參數(shù)：
■控溫范圍：室溫~100℃（可調(diào)）。
■水泵功率：40w。
■控溫精度：±0.2 ℃。
■控時范圍：1~144000min （100天）。
■控時精度：±1min。
■加熱功率：6kw。
■電 壓：380±10v。
■頻 率：50±1Hz。
■內(nèi)凈尺寸：900×550×600。
■外型尺寸：1250×680×820mm。
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