鈦材有密度、重量輕、強度、亦有良好的抗腐蝕能力，耐溫、耐溫、抗強酸、抗強堿等特點且因鈦離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點，用做制藥及食品行業(yè)中的反應釜。由于鈦的抗腐蝕能力強、所以鈦反應釜的使用壽命長、并且在使用中維護費用也少。主要供熱強化狀態(tài)下使用。

但是，鈦反應釜的高強度不是隨時都能保持于構(gòu)件中的。首先，這是由于熱處理強化后降低了焊接接頭的塑性。其次，由于鈦反應釜的淬透性差，當龐大的構(gòu)件或帶有大厚度零件的構(gòu)件淬火時，情況就相當復雜。

為使構(gòu)件得到高的結(jié)構(gòu)強度，要對鈦反應釜進行熱處理強化，然后再進行焊接和焊接接頭的局部退火。這時，應將焊繼增厚。焊接和熱處理的順序可按下述方案進行：淬火—時效—焊接—局部退火；淬火—焊接—時效。

影響焊縫強度和理性性能則基本因素有四個：
    1)焊縫金屬的化學成份決定焊縫金屬相的組成，而焊縫鈦管的化學成分又取絕于以下兩個因素：即通過填充鈦管來實現(xiàn)的焊縫金屬合金化的體系；以及通過不同焊接方法和坡口形式可改變的基體金屬與填充金屬的比例關(guān)系。
    2)焊縫鈦管冷卻時的相變，和多層焊時重復高溫加熱下發(fā)生兇相變。
    3)焊后熱處理(穩(wěn)定化退火或淬火及時效)的合金化焊縫金屬的組織變化及相變。
    4)各種缺陷的作用，特別是氣孔的作用。它影響到靜載、低周疲勞性能。達與所研究的a十b型鈦合金的焊縫金屬所*的“氫”破壞機理有關(guān)。