正確合理地操作使用高壓釜設(shè)備，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設(shè)計*符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會造成高壓釜設(shè)備事故。高壓釜設(shè)備作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運行，必須做到下面幾個方面。 　　
1.平穩(wěn)操作    高壓釜設(shè)備在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。 　　
2.高壓釜設(shè)備加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。
3.防止超載 　 防止高壓釜設(shè)備超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴格控制進料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。 　　
4.狀態(tài)監(jiān)控 　 高壓釜設(shè)備操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進行。 工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。設(shè)備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。安全裝置， 主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。 　　
5.緊急停運 高壓釜設(shè)備發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有： 工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到高壓釜設(shè)備安全運行；過量充裝；液位失去控制；高壓釜設(shè)備與管道嚴重振動，危及安全運行等。