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靜電紡絲技術(shù)包括近場直寫和遠(yuǎn)場靜電紡絲
當(dāng)聚合物溶液或熔體被推出噴絲頭時，表面張力會促使其形成球形液滴。而由于噴絲頭上外加了高電壓，使液滴表面帶同種電荷。當(dāng)靜電排斥作用足夠強時，可以抵消表面張力作用，此時液滴不是球形而是圓錐形。隨著電壓的加大，聚合物液滴被逐漸拉長形成錐體(Taylor錐)。毛細(xì)管的Taylor錐頂點被加速，當(dāng)電荷電荷斥力大于表面張力時，聚合物液滴形成射流從Taylor錐表面噴出，同時溶劑揮發(fā)或固化，最終落在接收裝置上，形成類似非織造布狀的纖維氈(網(wǎng)或者膜)。根據(jù)收集裝置與噴射裝置的間距，靜電紡絲技術(shù)還包括近場直寫和遠(yuǎn)場靜電紡絲。
近場靜電紡絲：近場靜電紡絲也稱近場直寫技術(shù)、電流體噴印技術(shù)。近場直寫靜電紡絲工藝是指當(dāng)收集裝置與噴頭間距控制在0.5～5mm范圍時，輔助精密運動控制，就可以通過近場靜電紡絲技術(shù)制備出高度有序取向的納米纖維。
遠(yuǎn)場靜電紡絲：在遠(yuǎn)場模式中，噴絲頭到接收器的距離為5~15cm，電源電壓大約在10~20KV之間。使用遠(yuǎn)場模式進行紡絲時，可以得到比近場模式更細(xì)的納米纖維，紡絲速度也更快。但是無法精準(zhǔn)地控制納米纖維在接受板上的位置。
不銹鋼熔融靜電紡絲機是利用三段式鑄銅加熱圈將聚合物加熱融化，用壓縮保護性氣體連續(xù)，定量而均勻的從噴絲頭的毛細(xì)孔中擠出，而成為液態(tài)細(xì)流，在空氣的冷凝作用下形成初生纖維，利用高壓靜電對初生纖維進行吸引牽伸，制作納米纖維的工藝。