一家總部位于瑞士的的企業(yè)決定利用現(xiàn)有的設(shè)備，滿足市場對藥品產(chǎn)量的需求。因此對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢溶劑、母液進(jìn)行精餾回收，技改項(xiàng)目的工藝流程涉及高危工藝-氧化反應(yīng)。
氧化反應(yīng)為化工工藝生產(chǎn)過程中的一種重要反應(yīng)類型，是制備許多化工原料產(chǎn)品及中間體必須經(jīng)過的一道生產(chǎn)工序。氧化反應(yīng)為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程，即氧化數(shù)值升高的過程。多數(shù)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。
氧化反應(yīng)是一種危險(xiǎn)的放熱反應(yīng)類型，如果在反應(yīng)過程中氣相氧含量過高，容易引起爆燃造成工藝反應(yīng)失控，輕則造成設(shè)備損毀、環(huán)境污染、物料經(jīng)濟(jì)損失，重則可能造成人身傷亡事故。因此，根據(jù)安監(jiān)總局的要求，氧化反應(yīng)釜必須設(shè)置氣相氧含量檢測儀器。
為生產(chǎn)，阻止發(fā)生生產(chǎn)事故，除了反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖、反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、緊急充氮系統(tǒng)，氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)也是控制的基本要求，氣相氧含量是工藝重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)之一。
客戶在為氧化反應(yīng)釜選擇氣相氧分析儀過程中，充分考慮了工藝的特殊性和危險(xiǎn)性。
傳統(tǒng)的分析方法是采用電化學(xué)氧分析儀或磁氧分析儀配套預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行分析，由于反應(yīng)物料中含有酯類、醇類物、溴化氫等物質(zhì)，氧氣分析儀表本身及預(yù)處理系統(tǒng)使用并不是特別。
由于其生產(chǎn)產(chǎn)品和流程工藝物料組成成分的特殊性，電化學(xué)氧分析儀燃料電池非常容易失效，需要頻繁更換燃料電池才能正常分析，儀表備件成本高，儀表長期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用很大。
磁氧分析儀的氧傳感器部件非常精密，容易受到粉塵、水汽和腐蝕性氣體的影響，容易出現(xiàn)故障，氧傳感器經(jīng)常維護(hù)同樣增加了用戶儀表的長期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
由于氧化反應(yīng)釜?dú)庀辔锪现泻形⒘夸寤瘹浜退?，勢必會對預(yù)處理系統(tǒng)樣品傳輸不銹鋼管線及相關(guān)附屬部件造成腐蝕，預(yù)處理系統(tǒng)的長期正常運(yùn)行存在隱患。
由于樣氣背景中含有容易損傷磁氧和電化學(xué)傳感器的介質(zhì)組分，及含有溴化氫氣體容易腐蝕樣品不銹鋼傳輸管線等原因, 因此造成系統(tǒng)維護(hù)和標(biāo)定工作量大, 加之故障后如果備件不能及時(shí)供應(yīng)上，很難在較短時(shí)間內(nèi)修好，系統(tǒng)常常處于半癱瘓狀態(tài)。
系統(tǒng)故障率高，氧化釜?dú)庀嗪趿繙y量不, 測量數(shù)據(jù)性差, 不能作為有關(guān)工藝操作監(jiān)控措施的依據(jù)。
在傳統(tǒng)的磁氧或電化學(xué)氧分析儀系統(tǒng)中，采樣預(yù)處理系統(tǒng)的日常維護(hù)是其中的主要工作。激光氧氣分析儀TDL能夠原位安裝，*取消了采樣系統(tǒng)，無樣品傳輸管線、無傳動部件、無消耗性部件，避免了眾多可能影響測量的故障點(diǎn)，大大降低了系統(tǒng)維護(hù)工作量, 運(yùn)行費(fèi)用低。
