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聚氨酯進(jìn)口同步帶的介紹與結(jié)構(gòu)
點(diǎn)擊次數(shù)：3534 發(fā)布時(shí)間：2014-5-26
同步帶的尺寸規(guī)格包括帶的節(jié)距，帶齒的參數(shù)，帶長、帶寬、帶高等。
其中，帶的節(jié)距與齒輪相似，大致可分為周節(jié)制、模數(shù)制和特殊節(jié)距三大類。周節(jié)制是以英制節(jié)距p_b為基準(zhǔn)，分為從MXL到XXH七種。而模數(shù)制則是以公制模數(shù)m為準(zhǔn)，有1、1.5、2mm等。目前，在中國大陸，模數(shù)制已漸漸為周節(jié)制所取代[1]。特殊節(jié)距同步帶則有T2.5、T5、T10、T20等，其節(jié)距分別為2.5、5、10、20mm。
同步帶，也稱齒形帶、正時(shí)帶、無滑差帶等。與常見的普通V帶、平帶等帶傳動(dòng)方式相似，同步帶是一種撓性傳動(dòng)形式。V帶、平帶等傳統(tǒng)帶傳動(dòng)方式*依賴摩擦力傳遞力，其不可避免的有相對滑動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致其實(shí)際減速比高于理論減速比，且會(huì)隨載荷變化而變化，無法的傳導(dǎo)運(yùn)動(dòng)。與之不同，同步帶的工作面具有齒形，與帶輪的齒槽作嚙合傳動(dòng)，并由帶的抗拉層承受負(fù)載以保持其節(jié)線長度不變，故帶與帶輪間沒有相對滑動(dòng)，主、從動(dòng)輪間可以保持同步傳動(dòng)。由于其主要依賴齒面正壓力傳遞力，故其帶輪尺寸、中心距可以減小，速比可達(dá)10，傳動(dòng)效率可達(dá)99.5%，帶速可達(dá)50m/s。
1、同步帶結(jié)構(gòu)
同步帶帶體可以分為四個(gè)主要部分：膠層，包布層，帶齒層和強(qiáng)力層。
2、強(qiáng)力層
強(qiáng)力層由抗拉的繩，通常是表面處理過的玻璃纖維或聚芳酰胺纖維繩構(gòu)成。本層是主要承受負(fù)載的部分。
3、帶齒層
帶齒層是同步帶與帶輪接觸的部分，其齒形必須準(zhǔn)確、不易變形才能起到傳遞運(yùn)動(dòng)的功能。其齒根線大致處于節(jié)線的位置，保證彎曲時(shí)無周節(jié)變化。
4、包布層
包布層包裹在整個(gè)帶齒層上，起到保護(hù)、防開裂的作用。
5、膠層
膠層也稱帶背，它的主要功能是將強(qiáng)力層的抗拉材料粘在帶的節(jié)線位置，并保護(hù)抗拉材料。
6、分類
按照齒形進(jìn)行分類，同步帶主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類。與齒輪傳動(dòng)相對應(yīng)，前者的帶輪齒形為漸開線（簡單的也可以采用梯形齒形），而后者則對應(yīng)圓弧齒形。
目前，梯形齒同步帶的發(fā)展較成熟，已有ISO 5296:1982、GB/T 11616-1989等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其標(biāo)準(zhǔn)尺寸。而圓弧齒的性能較優(yōu)良，可以傳遞更大的扭矩。
按照齒的方向進(jìn)行分類，可以分為單面齒、雙面齒；其中，雙面齒又分為A、B兩種類型，前者兩面的齒對稱排布，而后者兩面齒交錯(cuò)排布。