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臭氧老化試驗(yàn)箱實(shí)驗(yàn)方法及結(jié)果判定
點(diǎn)擊次數(shù)：677 發(fā)布時(shí)間：2024-7-10
臭氧老化試驗(yàn)箱在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，模擬和強(qiáng)化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律，快速鑒定和評價(jià)橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護(hù)效能的方法，進(jìn)而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命
滿足標(biāo)準(zhǔn)：
滿足JIS K 6259、 ASTM1149、 ISO1431 GB/T7762、 GB/T13642 GB/T7762、 GB/T3642等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
臭氧老化試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格：
型號 | SE-CY150 | SE-CY225 | SE-CY408 | SE-CY800 |
工作室尺寸 | 500×500×600 | 500×600×750 | 600×800×850 | 1000×800×1000 |
功能 | 恒溫試驗(yàn)、恒濕試驗(yàn)、臭氧老化試驗(yàn)、定時(shí)功能； | |||
溫度范圍 | 0℃～+85℃ | |||
濕度范圍 | ≥65%R.H | |||
臭氧濃度 | 0～1000pphm（低濃度）或1000～5000pphm（高濃度） | |||
功能選配 | 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)或靜態(tài)試驗(yàn) | |||
樣品架轉(zhuǎn)速 | 360°旋轉(zhuǎn)樣品架； | |||
氣體流速 | 12～16mm/s | |||
溫濕度控制 | LED數(shù)顯P、I、D+S、S、R微電腦集成控制器 | |||
時(shí)間控制器 | 可編程時(shí)間電腦集成控制器 | |||
臭氧濃度分析 | 濃度分析調(diào)節(jié)儀4～20mA輸出 | |||
臭氧發(fā)生器 | 無聲放電管式； | |||
安全保護(hù) | 漏電、短路、超溫、電機(jī)過熱、過電流保護(hù) | |||
1.臭氧的基礎(chǔ)知識
臭氧--常溫常壓下是一種淡藍(lán)色腥臭味的氣體，具有氧化能力與殺菌性能。
臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，除了金和鉑外，臭氧化空氣幾乎對所有的金屬都有腐蝕作用。鋁、鋅、鉛與臭氧接觸會被強(qiáng)烈氧化，但含鉻鐵合金基本不受臭氧腐蝕。
臭氧對非金屬材料也有強(qiáng)烈的腐蝕作用，在臭氧發(fā)生設(shè)備中不能用普通橡膠作為密封材料，須采用耐腐蝕能力強(qiáng)的硅橡膠或耐酸橡膠等。
2.臭氧老化箱
試驗(yàn)箱，臭氧發(fā)生器，臭氧測量裝置
3.試驗(yàn)原理
試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗(yàn)箱中，按預(yù)定時(shí)間對試樣龜裂情況進(jìn)行檢查。
可任選如下三種方法；
A.在規(guī)定時(shí)間和規(guī)定的應(yīng)變下暴露后，檢查是否出現(xiàn)龜裂，如需要可測定龜裂程度。
B.在任意規(guī)定的拉伸應(yīng)變下，測定最早出現(xiàn)龜裂的時(shí)間。
C.對任意規(guī)定的暴露時(shí)間，測定臨界應(yīng)變。
4.試驗(yàn)方法
臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素。
不同橡膠材料是耐臭氧能力隨臭氧濃度和溫度的不同有明顯差別。
臭氧老化試驗(yàn)是模擬和強(qiáng)化大氣中的臭氧條件，將試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗(yàn)箱中，按預(yù)定時(shí)間對試樣龜裂情況進(jìn)行檢查。
5.測試標(biāo)準(zhǔn)（注意查新）
GB 7762-03、GIN 53509-1、ISO 1431/1
硫化或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂試驗(yàn)
項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件 |
臭氧濃度pphm | 25、50、100、200、500、1000 |
試驗(yàn)溫度℃ | 40±2（可選擇其他溫度，但不能超過60） |
伸長率 | 20%（也可采用其他伸長率） |
試樣安裝 | 試樣在拉伸之后在標(biāo)準(zhǔn)溫度的無臭氧的暗室中靜置24~48h |
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) | 試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中 |
6.測試標(biāo)準(zhǔn)
VW 2.8.1 橡膠材料要求和試驗(yàn)
項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件 |
臭氧濃度ppm | 2 |
試驗(yàn)溫度℃ | 25±3 |
試樣安裝 | 以使用狀態(tài)或類似安裝狀態(tài)，對某些件規(guī)定一定的負(fù)荷，例如：對異形材料繞30mm半徑存放；對厚度≤5mm的異形采用夾具拉伸20%~25%或繞一個(gè)半徑5倍于試樣厚度的圓形柱進(jìn)行測試。 |
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) | 試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中 |
7.測試標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件 |
臭氧濃度pphm | 50±5 |
試驗(yàn)溫度℃ | 40±2 |
試樣安裝 | 互不接觸的垂直懸掛 |
臭氧濃度測定次數(shù) | 從放進(jìn)試樣后，每隔15min測量一次，3h后每日測一次 |
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) | 在密閉箱內(nèi)放置24h后進(jìn)行試驗(yàn) |
試樣數(shù)目 | 試樣的表面面積不大于試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)室水平斷面積的60% |
QC/T 17-1992 汽車零部件耐候性試驗(yàn)
8.結(jié)果判定
A 以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報(bào)告測試結(jié)果。若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。
B 以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報(bào)告測試結(jié)果。若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。
C 確定在規(guī)定暴露時(shí)間后，不出現(xiàn)龜裂的最大應(yīng)變和出現(xiàn)龜裂的最小應(yīng)變的臨界應(yīng)變范圍。