賽默飛發(fā)布散裝產品流中異物檢測的解決方案

    2014年12月4日，上海—— 我們都知道食品中的異物可能有很多種來源。比較常見的來源之一是農場/加工廠，他們將配料直接出售給消費者或食品公司，然后由食品公司加工成zui終的包裝產品。如果異物在進入生產加工時就已存在，您等到在生產線的末端才將之清除，但這么遲才采取行動，將會導致大量廢料或廢品產生，代價是非常高昂。

    基于這一原因，通常的方法可在生產的早期去除異物和雜質，例如，磁鐵、金屬探測器、濾篩/過濾器、重力分選機和色選機等。不過在一些特殊的情況下，上述方法可能全都不奏效。此時可采用X射線檢測系統(tǒng)。

    客戶之所以選擇和購置X射線檢測系統(tǒng)用于散裝產品流檢測，有如下zui常見原因：

• 異物為非金屬物，因此金屬探測機/磁鐵不起作用

• 異物很小，因此過濾篩/過濾器不起作用

• 異物重量與產品接近，因此重力分離方法不起作用

• 異物與產品相似，因此色選技術不起作用

• 具有導電性的“潮濕”產品，難以檢出有色金屬或不銹鋼異物

    由于上述情形而適用散裝產品X射線檢測系統(tǒng)的典型產品包括：種子、堅果、水果和蔬菜?？蛻敉ǔＯＭ麢z測并清除的zui典型雜質包括金屬、石頭和玻璃，這正是X射線檢測的優(yōu)勢所在。

    那么，散裝產品X射線檢測系統(tǒng)要如何才能實現(xiàn)這一功能呢？要實現(xiàn)這一功能非常簡單：
 

1. 進料：產品通過料斗/狹槽送入，然后由一個閘板勻地將產品分布在傳送帶上。

2. 檢測：側向導軌保持皮帶上的產品流平穩(wěn)均勻，當產品流穿過X射線束時，它們將受到檢測，檢測的方式與包裝產品相同。

3. 出料/剔除：產品在皮帶上繼續(xù)向前，如果產品合格，它將沿著出料滑槽向下流動到下一加工工序。如果產品要被剔除，則滑槽將向上翻起，產品將流到內置式剔除箱中。為了將剔除產品的量降到zui低，采用多個滑槽/翻板排成一排，從而達到只剔除整個產品流的一小部分。
 

    賽默飛世爾擁有50多年的散裝食品X射線檢測系統(tǒng)的制造經驗，我們推出的上一代產品機型為PROx。當我們用Xpert升級PROx時，我們暫時沒有檢測散裝產品的機型。

    現(xiàn)在，我非常高興地宣布，憑借Xpert B400/B600兩種機型回歸散裝產品X射線檢測市場！