低價(jià)處理二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
真空雙錐干燥機(jī)一般指雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

低價(jià)處理二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特點(diǎn)：由于是在真空下干燥，在較低溫度下有較高速率，比一般干燥設(shè)備速度提高2倍，節(jié)約能源，熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。本機(jī)設(shè)計(jì)良好、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清掃容易、物料能全部排出、操作簡(jiǎn)單。封閉干燥，產(chǎn)品無(wú)漏損，不污染，適合強(qiáng)烈刺激，有毒害性物料的干燥。物料在轉(zhuǎn)動(dòng)中混合干燥，可以將物料干燥至很低的含水量(≤0．5％)，且均勻性好，適合不同物料要求。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力。用戶(hù)可選用無(wú)級(jí)調(diào)速(1—10轉(zhuǎn)／分)和有級(jí)調(diào)速(6—10轉(zhuǎn)／分)，便于高速干燥和適應(yīng)不同的要求。
 低價(jià)處理二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)     雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)良好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積科，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP"的要求。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處千真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過(guò)濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶(hù)需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無(wú)損漏，無(wú)污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

物料的特性

1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置。

2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的zui高溫度。超過(guò)該溫度，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。

3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱(chēng)為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。

4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱(chēng)該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

干燥溫度

隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。

開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

工作真空度

通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。

旋轉(zhuǎn)速度

雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停?，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。所以，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控。          ^1]