巧妙應(yīng)對真空濾油機的常見故障

針對廣大電力公司對濾油機的故障本公司做了如下的試驗與分析，對濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種原因，下面是不同的故障進行分析和排除：

(1)濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：

①濾板的制造質(zhì)量;

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的里程是否同等;

③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，則另側(cè)為液力擠壓，因而濾板兩側(cè)就形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①在卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大，使其形成了壓力差的原因；

②壓濾機在開始過濾時，給料泵中途停車時間長，從而使濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

③濾板的進料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

②濾布發(fā)生破損;

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;

②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

③濾板的進料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

②濾布發(fā)生破損;

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

綜合上訴兩點，且出臺解決措施，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。這樣才能更好的使濾油機得以工作。