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金屬工件時效處理方法的分類

2015-11-25　閱讀(1418)

        金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力值高者(單位為Pa)在屈服極限附近構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用;如降低構(gòu)件的實際強度、降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生變形，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低和消除工件的殘余應(yīng)力就十分必要了，特別是在航空航天、船舶、鐵路及工礦生產(chǎn)等應(yīng)用的，由殘余應(yīng)力引起的疲勞失效更不容忽視。

       目前的針對殘余應(yīng)力的不同處理方法有：自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、豪克能時效)。

       1、自然時效一一適合：熱應(yīng)力(鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力)冷應(yīng)力(機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力) 焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)自然時效是zui古老的時效方法。

        2、熱處理時效一一適合：熱應(yīng)力(鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力)冷應(yīng)力(機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力) 焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)熱時效處理是傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力方法。

        3、敲擊時效(錘擊法)一一適合：焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)    
        錘擊處理很早被引入焊接領(lǐng)域，初期主要應(yīng)用于消除焊接變形。錘擊的方法分為，手工錘擊法和電錘錘擊法。

        4、振動時效一一適合：熱應(yīng)力(鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力)冷應(yīng)力(機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力)
        振動時效(VSR)就是在激振設(shè)備周期性一一激振力的作用下在某一頻率使金屬工件共振，形成的動應(yīng)力使工件在半小時內(nèi)進行數(shù)萬次較大振幅的亞共振振動。

        5、豪克能時效一一適合：焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)

        豪克能時效是屬于我國領(lǐng)域技術(shù)，已成功運用到國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域。



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