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304不銹鋼除塵器的工作流程和現(xiàn)存的問題詳解
304不銹鋼除塵器的工作流程和現(xiàn)存的問題詳解：
不銹鋼除塵器的工作流程比較簡單，氣經(jīng)由道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)貨處被 均勻的噴入，因?yàn)檫\(yùn)動的煙氣，因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。
達(dá)到初次除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進(jìn)入筒體，速度適宜下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)2次脫硫進(jìn)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)具體以實(shí)際為主水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)排入大氣。
不銹鋼除塵器的現(xiàn)存問題：
1、不銹鋼除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺埋刮板輸送機(jī)，集中送入中間緩沖灰倉，然后分兩路送出，和脈沖不銹鋼除塵器的運(yùn)行過程相似。主路采用單倉泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用；另一路備用，順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統(tǒng)。目前系統(tǒng)不能正常工作，僅能采用備用水力沖灰系統(tǒng)排灰，造成二次污染。
2、陽板承振砧鐵、陰撞擊桿斷裂脫落很多；
3、檢測顯示除塵器出入口鍋爐氣尾部氣不達(dá)標(biāo)排放，除塵速率低，除塵效果很不理想；
4、板積灰情況嚴(yán)重；
5、機(jī)械振打系統(tǒng)振打錘脫落頻繁；
6、風(fēng)機(jī)能力偏小，鍋爐存在帶滿負(fù)荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象；
7、陰毛刺線脫落很多，陰的大小框架變形松動嚴(yán)重，特別是小框架的連接處磨損脫焊嚴(yán)重，造成毛刺線脫落搭接，電場跳停；
8、除塵速率隨時間的延續(xù)而衰減等；
9、經(jīng)過長時間的氣沖刷及溫差形變，整個陽排、陰線磨損、銹蝕、松動嚴(yán)重，基木上需全部換；
不銹鋼除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電控箱等組成。含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(一般為1200Pa)，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號。
不銹鋼除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
不銹鋼除塵器含塵氣體進(jìn)入單機(jī)后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
不銹鋼除塵器它采用圓筒形除塵布袋、自帶系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、脈沖噴吹清灰方式，具有凈化速率不錯、清灰效果不錯、阻力小、濾袋壽命不錯、維修簡便、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。普遍用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等行業(yè)各種工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的回收。