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濟(jì)南星火試驗機(jī)有限公司
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星火教您如何做機(jī)車車輛用橡膠彈性元件疲勞性能試驗
2015-8-26 閱讀(339)
機(jī)車車輛用橡膠彈性元件疲勞性能試驗方法適用于機(jī)車車輛懸掛系統(tǒng)、設(shè)備安裝系統(tǒng)、連接、限位部位等使用的起減振、緩沖、柔性連接、限位等作用的橡膠彈性元件的疲勞性能試驗。
今天我們就來詳細(xì)的介紹一下機(jī)車車輛用橡膠彈性元件疲勞性能試驗方法。
試驗環(huán)境：
1.試驗應(yīng)在23℃士2℃恒溫的室內(nèi)進(jìn)行。
2.在不具備恒溫的情況下，可在室溫5℃一35℃下進(jìn)行。
3.特殊環(huán)境試驗，應(yīng)在環(huán)境箱中進(jìn)行(如高、低溫環(huán)境箱)，應(yīng)保證試件與設(shè)定環(huán)境相平衡。環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在士2℃以內(nèi)，環(huán)境箱應(yīng)有自動溫度調(diào)節(jié)裝置，準(zhǔn)確度為土2℃
環(huán)境調(diào)節(jié)：
1.橡膠試件在試驗前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃土12℃。
2.在標(biāo)準(zhǔn)溫度下，橡膠試件調(diào)節(jié)時間一般不少于24 h。需要用擠壓裝人的試件，壓入試驗工裝后放置的時間.由委托方和試驗方商定
3.試件在調(diào)節(jié)期間，應(yīng)盡可能使試件整個表面暴露于調(diào)節(jié)環(huán)境中，并避免試件受到各種外力的作用和陽光的直接照射。
試驗與硫化之間的時間間隔：
1.所有橡膠試件性能試驗，硫化與試驗之間的時間間隔zui短是24 h
2.產(chǎn)品試驗與硫化之間的時間間隔zui長不應(yīng)超過3個月
3.產(chǎn)品性能比較試驗應(yīng)在相近的時間間隔內(nèi)進(jìn)行。
試驗的一般要求：
1.試驗溫度
不特別試驗溫度時應(yīng)在室溫5℃一35℃中進(jìn)行試驗。
根據(jù)試驗需要，試驗溫度可選擇50℃,70℃,100℃,125℃,150℃。
橡膠發(fā)熱使試件溫度上升顯著時，宜對試件進(jìn)行冷卻，如采用風(fēng)冷。
特殊環(huán)境試驗，應(yīng)在環(huán)境箱中進(jìn)行(如高、低溫環(huán)境箱)，環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在士2℃以內(nèi)，環(huán)境箱應(yīng)有自動溫度調(diào)節(jié)裝置，準(zhǔn)確度為士2℃
2.加載條件
載荷變形的方向、平均變形或平均載荷、變形振幅、載荷振幅、振動頻率及振動循環(huán)次數(shù)等，由委托方根據(jù)減振件的實際應(yīng)用情況確定。
試驗設(shè)備：
1.試驗設(shè)備應(yīng)有載荷和變形的測量與記錄功能。試驗載荷P應(yīng)在試驗設(shè)備量程范圍20%一100%之內(nèi)，試驗設(shè)備的載荷、變形和頻率的控制允許誤差為設(shè)定值的士5 %
2.試驗設(shè)備應(yīng)有試驗所需的豎向、水平或扭轉(zhuǎn)加載試驗通道，加載試驗通道應(yīng)具有載荷和變形控制測量功能，試驗時根據(jù)產(chǎn)品的承載狀況確定加載方向、通道數(shù)量、載荷或變形控制模式。
3.根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、加載方式和使用工況，應(yīng)配置相應(yīng)的工裝。試樣或?qū)嵨锏脑囼瀶A裝方式應(yīng)盡可能模擬產(chǎn)品的實際安裝狀態(tài)和使用狀況。
試驗方式：
1.定變形疲勞試驗
將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變變形，來評價它的耐久性。
試驗時一般采用正弦波的振動波形。試驗過程中控制并記錄平均載荷或平均變形、變形振幅、振動頻率和交變循環(huán)次數(shù)或時間這些數(shù)據(jù)。
2.定載荷疲勞試驗
將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變載荷，來評價它的耐久性。
試驗時一般采用正弦波的振動波形。試驗過程中控制并記錄平均載荷或平均變形、變形振幅、振動頻率和交變循環(huán)次數(shù)或時間這些數(shù)據(jù)。
試驗步驟和特性測量：
1.在試驗溫度下，用分度值小于或等于0.02~的數(shù)字或指針式游標(biāo)卡尺測量試件在加載前的自由高Ho
2.方法按在試件表面不同位置取五點用硬度計測量硬度，取其平均值作為硬度檢驗結(jié)果。硬度檢驗方法按GB/T 531-1999的規(guī)定。
3.靜剛度檢測在疲勞試驗設(shè)備上或在其他試驗設(shè)備上進(jìn)行。根據(jù)用戶提出的要求，進(jìn)行一個、兩個或三個方向的靜剛度的檢驗，檢驗方法按附錄A的規(guī)定。
4.按預(yù)定的要求，施加疲勞的載荷或變形振幅、頻率和疲勞次數(shù)。在試驗過程中，需要測定試件溫升時，應(yīng)采取適當(dāng)措施保證溫度測量的準(zhǔn)確性，當(dāng)產(chǎn)品表面溫度超過40℃時，需進(jìn)行風(fēng)冷處理或者降低試驗頻率。
5.在不同加載條件的試驗停歇期間，檢查試件表面有無裂紋或起泡，同時檢查橡膠與金屬粘合處有無脫膠現(xiàn)象。如有發(fā)現(xiàn)，記錄數(shù)量和尺寸，程度較輕時可繼續(xù)試驗，并加強(qiáng)監(jiān)視(增加檢查次數(shù))，認(rèn)為有*斷裂或脫開的可能時應(yīng)停止試驗。
6.完成規(guī)定試驗循環(huán)次數(shù)或產(chǎn)品超過規(guī)定的破壞要求后，立即停止試驗，并卸掉工裝夾具。試件在標(biāo)準(zhǔn)溫度下停放24 h后，測量疲勞試驗后的自由高、試件橡膠表面硬度H和靜剛度
試件失效判斷：
試件在疲勞試驗過程中或試驗后，其特性允許變化范圍由委托方根據(jù)減振橡膠件的實際應(yīng)用情況確定。如超過允許范圍，則判斷失效或者加倍試件進(jìn)行試驗，根據(jù)加倍試驗結(jié)果再作判斷。
試驗報告：
試驗報告應(yīng)包含下列內(nèi)容:
a)試件的名稱、數(shù)量，必要時說明歷史情況;
b)試驗的設(shè)備、方法、溫度(℃)和日期;
c)平均載荷(kN)或平均變形(mm)的方向和大小;
d)載荷振幅(kN)或變形振幅(mm)的方向和大小;
e)各組循環(huán)載荷或變形的安排順序、加載條件和循環(huán)次數(shù);
f)試驗結(jié)果和判斷結(jié)論(含試件溫升情況);
g)試驗員;
h)其他事項。
