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    聊聊德國(guó)REXROTH比例閥的常見(jiàn)故障有哪些?

    2025-5-7 閱讀(78)

    德國(guó)REXROTH比例閥的常見(jiàn)故障如下:

    無(wú)輸出或輸出不穩(wěn)定

    原因:可能是電源故障,如供電電壓不足、線路斷路等,導(dǎo)致比例閥無(wú)法正常工作;也可能是閥芯卡住,由于油液中的雜質(zhì)、污染物等進(jìn)入閥內(nèi),使閥芯不能靈活移動(dòng),影響了比例閥的正常輸出;此外,控制信號(hào)錯(cuò)誤,如信號(hào)發(fā)生器故障、信號(hào)傳輸線路干擾等,也會(huì)使比例閥接收到錯(cuò)誤的控制信號(hào),從而出現(xiàn)無(wú)輸出或輸出不穩(wěn)定的情況。

    排除方法:檢查電源線路,確保供電正常;對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾或更換,清潔比例閥內(nèi)部,必要時(shí)拆卸閥芯進(jìn)行清洗;檢查控制信號(hào)的傳輸和生成,排除干擾源,修復(fù)或更換故障部件。

    壓力控制不準(zhǔn)確

    原因:比例閥的壓力傳感器故障,不能準(zhǔn)確測(cè)量系統(tǒng)壓力,導(dǎo)致反饋信號(hào)錯(cuò)誤,使比例閥無(wú)法根據(jù)實(shí)際壓力進(jìn)行精確調(diào)節(jié);彈簧疲勞或損壞,會(huì)影響閥芯的復(fù)位和壓力調(diào)節(jié)性能;此外,油液的粘度變化也會(huì)對(duì)壓力控制產(chǎn)生影響,如在不同溫度下,油液粘度不同,會(huì)導(dǎo)致比例閥的流量 - 壓力特性發(fā)生變化。

    排除方法:校準(zhǔn)或更換壓力傳感器;更換損壞的彈簧;根據(jù)工作環(huán)境溫度選擇合適粘度的油液,并采取適當(dāng)?shù)挠蜏乜刂拼胧?/span>

    流量控制不準(zhǔn)確

    原因:節(jié)流口堵塞是常見(jiàn)原因之一,油液中的雜質(zhì)、膠質(zhì)等會(huì)堵塞節(jié)流口,改變節(jié)流面積,從而影響流量控制精度;閥芯磨損會(huì)導(dǎo)致閥芯與閥套之間的間隙增大,產(chǎn)生內(nèi)泄漏,使實(shí)際輸出流量小于設(shè)定流量;此外,比例閥的放大器參數(shù)設(shè)置不當(dāng),也會(huì)使比例閥對(duì)流量的控制不準(zhǔn)確。

    排除方法:清洗節(jié)流口,必要時(shí)對(duì)節(jié)流口進(jìn)行研磨或更換;修復(fù)或更換磨損的閥芯和閥套;重新調(diào)整放大器參數(shù),進(jìn)行流量校準(zhǔn)。

    響應(yīng)速度慢

    原因:比例閥的電磁鐵性能下降,如線圈老化、磁通量減少等,會(huì)導(dǎo)致閥芯的動(dòng)作速度減慢;液壓油的污染程度過(guò)高,會(huì)增加閥芯運(yùn)動(dòng)的阻力,使響應(yīng)速度降低;此外,系統(tǒng)的背壓過(guò)高也會(huì)影響比例閥的響應(yīng)速度。

    排除方法:更換性能下降的電磁鐵;加強(qiáng)油液的過(guò)濾和凈化,定期更換液壓油;檢查系統(tǒng)背壓,通過(guò)調(diào)整背壓閥等措施降低背壓。

    泄漏

    原因:密封件老化、損壞是導(dǎo)致泄漏的主要原因,長(zhǎng)期使用后,密封件會(huì)出現(xiàn)磨損、硬化等現(xiàn)象,失去密封性能;閥芯與閥套之間的配合間隙過(guò)大,也會(huì)導(dǎo)致油液泄漏;此外,比例閥的安裝面不平整或安裝螺栓松動(dòng),會(huì)使閥與安裝面之間產(chǎn)生間隙,造成泄漏。

    排除方法:更換老化或損壞的密封件;修復(fù)或更換閥芯和閥套,保證配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi);對(duì)安裝面進(jìn)行研磨或修整,確保平整,擰緊安裝螺栓。


    REXROTH比例閥常見(jiàn)故障的排除方法有哪些?

    比例閥常見(jiàn)故障及對(duì)應(yīng)的排除方法如下:

    無(wú)輸出或輸出不穩(wěn)定

    檢查電源:用萬(wàn)用表測(cè)量供電電壓,確保其在比例閥的額定工作電壓范圍內(nèi)。若電壓不足,檢查電源線路、變壓器等,修復(fù)或更換損壞部件。若線路斷路,查找斷路點(diǎn)并重新連接。

    清潔閥芯:拆卸比例閥,使用專用的清潔劑和工具,清除閥芯及閥體內(nèi)的雜質(zhì)、油污等。對(duì)于頑固污漬,可采用超聲波清洗。清洗后,確保閥芯能在閥體內(nèi)靈活移動(dòng),必要時(shí)更換磨損嚴(yán)重的閥芯或閥套。

    檢查控制信號(hào):檢查信號(hào)發(fā)生器是否正常工作,可通過(guò)示波器觀察輸出信號(hào)的波形和幅值是否符合要求。同時(shí),檢查信號(hào)傳輸線路,查看是否有破損、短路或干擾源。如有干擾,采取屏蔽措施或更換信號(hào)傳輸線。

    壓力控制不準(zhǔn)確

    校準(zhǔn)壓力傳感器:使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源對(duì)壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn),調(diào)整傳感器的零點(diǎn)和量程,使其測(cè)量精度符合要求。若傳感器損壞,及時(shí)更換新的壓力傳感器。

    更換彈簧:拆卸比例閥,取出彈簧進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)彈簧變形、疲勞或損壞,按照原規(guī)格更換彈簧。

    控制油液粘度:根據(jù)系統(tǒng)工作溫度范圍,選擇合適粘度指數(shù)的液壓油。若油溫變化較大,可安裝油溫控制裝置,如冷卻器或加熱器,將油溫控制在合理范圍內(nèi),以保持油液粘度穩(wěn)定。

    流量控制不準(zhǔn)確

    清洗節(jié)流口:拆卸比例閥,對(duì)節(jié)流口進(jìn)行仔細(xì)清洗,去除堵塞的雜質(zhì)、膠質(zhì)等。若節(jié)流口有磨損或變形,可采用研磨或更換節(jié)流口部件的方法修復(fù)。

    修復(fù)閥芯磨損:檢查閥芯與閥套的配合間隙,若間隙過(guò)大,可采用電鍍、噴涂等方法修復(fù)閥芯表面,或更換新的閥芯和閥套,確保配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

    調(diào)整放大器參數(shù):根據(jù)比例閥的型號(hào)和實(shí)際工作要求,重新調(diào)整放大器的增益、積分時(shí)間、微分時(shí)間等參數(shù)??赏ㄟ^(guò)試驗(yàn)和調(diào)試,使比例閥的流量控制達(dá)到最佳精度。

    響應(yīng)速度慢

    更換電磁鐵:若電磁鐵線圈老化或磁通量減少,導(dǎo)致閥芯動(dòng)作速度減慢,應(yīng)更換同規(guī)格的新電磁鐵。更換后,確保電磁鐵與閥芯的連接牢固,且安裝位置正確。

    凈化油液:加強(qiáng)油液的過(guò)濾,可增加過(guò)濾精度更高的過(guò)濾器或定期更換濾芯。同時(shí),定期對(duì)油液進(jìn)行檢測(cè),若污染程度超標(biāo),及時(shí)更換液壓油,以降低油液對(duì)閥芯運(yùn)動(dòng)的阻力。

    降低背壓:檢查系統(tǒng)中的背壓閥、節(jié)流閥等元件,調(diào)整其參數(shù)或更換合適的元件,以降低系統(tǒng)背壓。同時(shí),檢查管路是否存在堵塞或彎曲過(guò)度等情況,如有,進(jìn)行清理或優(yōu)化管路布局。

    泄漏

    更換密封件:拆卸比例閥,仔細(xì)檢查各個(gè)密封件,如 O 型圈、密封圈等,發(fā)現(xiàn)老化、損壞或變形的密封件,按照原規(guī)格更換新的密封件。安裝時(shí),注意密封件的安裝位置和方向,避免損壞密封件。

    修復(fù)配合間隙:對(duì)于閥芯與閥套之間間隙過(guò)大導(dǎo)致的泄漏,可采用研磨閥芯或更換閥套的方法,使配合間隙恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。修復(fù)后,進(jìn)行泄漏測(cè)試,確保泄漏量符合要求。

    處理安裝面:檢查比例閥的安裝面是否平整,如有凹凸不平或劃傷,可采用研磨或銑削等方法進(jìn)行修復(fù)。同時(shí),擰緊安裝螺栓,確保安裝面與閥之間的密封良好,可使用密封膠或墊片增強(qiáng)密封效果。



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