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上海隆繼金屬集團有限公司
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1.4016厚板-1.4016密度是多少?

時間:2017-9-13閱讀:734
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1.4016熱處理工藝流程

1.4016熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱1.4016組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.4016鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4016硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4016材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.4016鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.4016鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.4016在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4016熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.4016在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.4016表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4016表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4016耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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1.4016

德國料號:1.4016
德國牌號:X6Cr17
化學成分:
C:max. 0,08
Si:max. 1,00
Mn:max. 1,00
P:max. 0,045
S:max. 0,030
Cr:12,00 - 14,00


=============1.4016世界鋼號對照=============
1.4016特殊鋼密度規(guī)范:
    目前國內(nèi)外使用的模具鋼材而言,模具鋼密度一般都在7.85左右,通常模具鋼是鍛造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,模具鋼密度會有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機械性能外,在日常的交易中也會用到,往往密度影響著理算質(zhì)量數(shù),間接影響著您的貨款或者預付金。所以密度的準確性尤為重要。
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上海隆繼金屬有限公司庫存情況:
美國SMC廠家現(xiàn)貨1.4016——馬氏體2B表面——退火態(tài)1.4016板材
德國VDM廠家現(xiàn)貨1.4016——奧氏體2B表面——退火態(tài)1.4016棒材
日本冶金廠家現(xiàn)貨1.4016——貝氏體2B表面——回火態(tài)1.4016管材
中國太鋼廠家現(xiàn)貨1.4016——雙相型2B表面——退火態(tài)1.4016線材
美國冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨1.4016——萊氏體2B表面——回火態(tài)1.4016法蘭
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