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噴霧干燥機產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。

噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和解決問題的方法：

1、產(chǎn)品水分含量太高

排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因般是排風溫度太低。

而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。

2、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多

造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：

(1)空氣過濾效果不佳；

(2)積粉混入成品；

(3)原料純度不高；

(4)設(shè)備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

3、產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低

產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。

補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二除塵。

4、粘壁現(xiàn)象嚴重

主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。

針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：

適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。