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金相顯微鏡觀察孔隙率分析步驟

時間:2021/8/22閱讀:7126
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孔隙率分析步驟:
一、取樣(切割機(jī)):     采用金相試樣切割機(jī)切割下包含待檢測部位的試樣  
二、鑲嵌(金相試樣鑲嵌機(jī)或者冷鑲嵌):   對于微小試樣,超薄試樣等,為了保護(hù)焊接區(qū)域的穩(wěn)定和可靠性,避免制樣過程中造成的變形和沖擊,通過鑲嵌固化的方式,獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的尺寸,如Φ30x15mm,并使得后續(xù)的手持,或者自動磨拋稱為可能。  
鑲嵌分為熱鑲嵌和冷鑲嵌的方式:  
1、熱鑲嵌:利用金相試樣鑲嵌機(jī)加熱加壓的方式,使得試樣在樹脂中固化,時間短無污染,固化強(qiáng)度高;  
2、冷鑲嵌:鑲嵌粉和固化劑共同融合在模具或者夾具中,凝固后獲得固化的試樣,特別適合不能加熱加壓的材料,或者是需要控制方向,分析特定部位的試樣。  
三、研磨、預(yù)磨、拋光等:拋光機(jī)及磨拋機(jī)等:
研磨:表面質(zhì)量特別差的,采用砂輪機(jī),砂輪片,砂輪盤等進(jìn)行粗處理,
預(yù)磨:采用粗細(xì)不同目數(shù)砂紙,分別進(jìn)行粗磨、精磨等處理,
拋光:采用拋光織物(帶膠拋光絲絨,精拋絨等)+金剛石噴霧拋光劑等進(jìn)行粗拋和精拋工作,  
四、腐蝕:   部分孔隙率檢測需要適當(dāng)?shù)母g劑浸蝕,使得空隙更為明顯,截面更為清晰; 
五:空隙率檢測,根據(jù)要求和標(biāo)準(zhǔn)選擇對應(yīng)的匹配的顯微鏡進(jìn)行觀察、圖像輸出和孔隙率檢測,并獲得檢測報告;

該設(shè)備滿足鋁合金、鎂合金、鈦合金等金屬鑄件的孔隙度檢測,并能按照VDG非鐵金屬鑄件體積虧損等設(shè)定, 空隙率分析中氣孔分類:
1、主要是靜態(tài)負(fù)荷的部件,
2、主要是動態(tài)負(fù)荷的部件,
3、對功能面有特殊要求的部件,
4、沒有詳細(xì)說明要求的部件,  
孔隙度:    
1、在3X4mm,5x6mm,7x8mm等(視具體標(biāo)準(zhǔn)而定)內(nèi)視場內(nèi)進(jìn)行分析,自動測量孔隙面積占選定總面積的百分比,自動測量單孔最大直徑、等效圓直徑,    
2、以百分比為單位,氣孔種類1、2、4的最大允許的孔隙度。    
3、對氣孔種類3各基準(zhǔn)面規(guī)定的最大允許的氣孔數(shù),    
4、直徑:單個氣孔之間最大允許的對比直徑,  


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