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　　摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。其常用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風(fēng)格、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、輸送帶、木材、涂層、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。

　　摩擦系數(shù)儀是按照相關(guān)薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測試標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計制造，主要用于各種材料的動摩擦系數(shù)、靜摩擦系數(shù)的準(zhǔn)確測定。設(shè)備不僅局限于薄膜、薄片的摩擦系數(shù)檢測，還可以用于紙張、紙板、鋁箔、橡膠材料、金屬片材、印刷涂層、無紡布、布料、醫(yī)用導(dǎo)管等材料進行表面滑爽性能的測試。試驗操作過程大致如下：使用一個試驗板(安置在水平操作臺上的)，將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一個試樣按測試要求裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。在儀器上設(shè)置好試驗參數(shù)，點擊試驗即可進行試樣的摩擦系數(shù)檢測。

　　具體摩擦系數(shù)儀試驗方法步驟如下：

　　一、試樣制備

　　A.試樣尺寸

　　1.按照GB 10006-88 / ISO 8295-1986試驗時，每次測量需要兩個200mm×80mm試樣。

　　2. 按照ASTM D1894試驗時，固定在滑動平臺上的試樣尺寸為250mm×130mm，固定在滑塊上的試樣為120mm的正方形。如果試樣較硬，滑塊試樣應(yīng)裁成63.5mm的正方形，每次試驗需要五對試樣。

　　3. 如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上的那個試樣尺寸應(yīng)與滑塊底面尺寸一樣。

　　4. 試樣應(yīng)平整、無皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。試樣邊緣應(yīng)圓滑。

　　5. 試樣試驗表面應(yīng)無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。

　　B.試樣的裁取

　　試樣應(yīng)在樣品整個寬度或圓周(管膜時)均勻裁取。

　　二、實驗前準(zhǔn)備

　　1. 上電預(yù)熱

　　打開主機電源前，應(yīng)確認(rèn)供電電源以產(chǎn)品銘牌為準(zhǔn)，預(yù)熱時間至少30分鐘。

　　2. 連接

　　將設(shè)備串行口與裝有軟件中的PC電腦主機串行口通過附件配帶的9針串口通訊線連接。

　　3. 啟動軟件

　　4.配置串口

　　確認(rèn)PC電腦主機的通訊串口號。

　　設(shè)置串口號與PC電腦主機通訊串口號一致

　　將平臺試樣塞入其下方，放下夾持塊后，試樣一端將被夾住。

　　三、試樣裝夾

　　1.裝夾平臺試樣

　　用手輕輕按壓“試樣固定夾”，將平臺試樣塞入其下方，放下夾持塊后，試樣一端將被夾住。

　　2.裝夾滑塊試樣

　　將滑塊試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。

　　注：

　　A.試樣的試驗表面向上，試樣與試驗臺的長度方向應(yīng)平行；

　　B.若試樣不平整、卷曲，應(yīng)用膠帶把試樣的另一端固定在平臺上；

　　C. 若試樣的寬度超過120mm，應(yīng)把超過的部分在一端剪去一小部分，以便試樣能順利塞入“試樣夾持塊”下方。

　　D.如試樣較厚或剛性較大，有可能產(chǎn)生彎曲力矩使壓力分布不均，在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣。

　　四、放置滑塊

　　將固定有試樣的滑塊輕輕地放在平臺試樣的中央，將滑塊前部豎銷插入傳感器銷軸孔內(nèi)。確保設(shè)備傳感器回位到原點(狀態(tài)顯示待機)，按試驗按鍵即可開始試驗。

　　五、點擊“Start”按鈕開始試驗

　　六、試驗結(jié)束

　　試驗次數(shù)達到設(shè)定的次數(shù)時，本組試驗自動結(jié)束。若要進行下一組試驗，需按“Reset”按鍵，返回待機狀態(tài)，然后按照上述的試驗流程操作即可。

　　七、關(guān)閉電源

　　設(shè)備使用完畢后，關(guān)掉設(shè)備電源，蓋上防塵布。防塵布應(yīng)保持干凈整潔，不得有灰塵。

　　注：

　　如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同，應(yīng)分別進行試驗。通常，試樣的長度方向(即試驗方向)應(yīng)平行于樣品的縱向(機械加工方向)。