一、顎板磨損
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顎板表面出現(xiàn)溝槽、凹陷，甚至出現(xiàn)斷裂情況，導(dǎo)致破碎效率下降，出料粒度不均勻。
（二）原因分析
物料因素：物料硬度過高、含有大量尖銳顆粒或腐蝕性物質(zhì)，會加速顎板的磨損。例如，破碎花崗巖等硬質(zhì)巖石時(shí)，顎板承受的沖擊力和摩擦力極大，磨損速度加快。
操作不當(dāng)：給料不均勻，導(dǎo)致顎板局部受力過大；長期超負(fù)荷運(yùn)行，使顎板承受過大的壓力和摩擦力。
顎板材質(zhì)問題：顎板材質(zhì)硬度不足、耐磨性差，無法滿足破碎要求。
?。ㄈ┙鉀Q方法
合理選型：根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的顎板材質(zhì)，如高錳鋼、合金鋼等。
規(guī)范操作：保證均勻給料，避免超負(fù)荷運(yùn)行，定期檢查和調(diào)整給料量。
及時(shí)更換：當(dāng)顎板磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的顎板，以保證破碎效果。
二、軸承過熱
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軸承溫度過高，超過正常工作溫度范圍，可能導(dǎo)致軸承損壞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
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潤滑不良：潤滑油不足、潤滑油變質(zhì)或潤滑系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致軸承無法得到充分潤滑，摩擦力增大，產(chǎn)生過多熱量。
軸承安裝不當(dāng)：軸承安裝間隙過大或過小，軸承與軸頸、軸承座的配合精度不符合要求，都會使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
負(fù)載過大：設(shè)備長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，軸承承受的載荷過大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。
?。ㄈ┙鉀Q方法
加強(qiáng)潤滑管理：定期檢查潤滑油的質(zhì)量和油位，及時(shí)添加或更換潤滑油，保證潤滑系統(tǒng)暢通。
正確安裝軸承：嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行軸承安裝，調(diào)整好軸承間隙，確保軸承與軸頸、軸承座的配合精度。
避免超負(fù)荷運(yùn)行：根據(jù)設(shè)備性能合理控制負(fù)載，避免設(shè)備長時(shí)間超負(fù)荷工作。
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