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菲希爾測厚儀MP0信息

磁感應法和電渦流法

測量范圍：0-2000μm，覆蓋從超薄鍍層（如精密電子元件鍍層）到厚涂層（如工業(yè)防腐涂層）的全場景測量。

精度表現：

低量程（0-75μm）誤差≤±1.5μm；

高量程（1000-2000μm）誤差≤3%；

重復精度≤0.5%，確保數據穩(wěn)定性。

核心特點

1. 操作體驗：便捷高效，適配復雜場景

雙屏智能顯示：配備兩塊背光 LCD 顯示屏，強光或暗光環(huán)境下均能保持清晰讀數；頂部顯示屏專為特殊角度設計，支持頭頂測量等非常規(guī)操作，無需調整設備姿態(tài)即可快速讀取數據，大幅提升復雜工況下的操作便利性。

輕量化設計：機身僅重 132 克（含電池），握持手感舒適，可輕松實現單手操作，尤其適合狹小空間（如管道內壁、設備縫隙）或高空作業(yè)等受限場景，降低長時間使用的疲勞感。

智能續(xù)航：采用 2 節(jié) 1.5V 標準電池供電，具備自動休眠與開關機功能 —— 閑置時自動進入低功耗模式，避免無謂耗電；重新操作時瞬間喚醒，兼顧續(xù)航時長與即時響應需求，延長野外或連續(xù)作業(yè)的使用周期。

靈活校準：默認狀態(tài)下無需校準即可啟動測量；當基材材質或工件形狀發(fā)生微小變化時，通過簡單的零點校正（歸一化）即可修正誤差；若變化較大（如從鋼板切換至鑄鐵），單點校準功能可快速適配新場景，確保全量程（0-2000μm）內的測量精度。

2. 數據管理：專業(yè)分析，追溯便捷

大容量存儲：內置存儲器可存儲 1000 組原始測量數據，支持按時間或編號追溯歷史記錄，便于質量追溯與工藝復盤，滿足 ISO、ASTM 等標準對數據可追溯性的要求。

實時統(tǒng)計分析：設備可自動計算并顯示平均值、標準差、最大值 / 最小值等關鍵統(tǒng)計參數，無需手動錄入 Excel 計算，快速生成質量分析報告，助力生產線實時監(jiān)控鍍層均勻性。

3. 耐用性：適應嚴苛環(huán)境

抗損耗設計：探頭表面采用硬質鍍層（如碳化鎢涂層）加固，抗磨損、耐沖擊性能優(yōu)異，可承受頻繁接觸金屬表面的長期使用；機身外殼采用高強度工程塑料，防水防塵等級符合工業(yè)標準，能耐受車間振動、戶外高低溫（-10℃至 50℃）及濕度波動等惡劣環(huán)境，確保長期穩(wěn)定運行。

穩(wěn)定測量保障：三點支撐定位設計使探頭與工件表面接觸更穩(wěn)固，減少手持晃動導致的誤差；搭載高精度電導率補償技術，可有效抵消基材透磁率、電導率差異，以及工件曲率（如管道外壁）、基材厚度（如薄鋼板）對測量結果的影響，數據重復精度≤0.5%，確保不同工況下的一致性。

4. 功能擴展：強化質量管控

超限報警：支持自定義涂層厚度的上下限閾值，當測量值超出設定范圍時，設備會同步觸發(fā)聲音警報（蜂鳴）與燈光閃爍（LED 指示燈），無需緊盯屏幕即可實時監(jiān)控異常，適合生產線快速篩查不合格品。

連續(xù)掃描模式：開啟連續(xù)測量功能后，設備可每秒記錄多個數據，高效捕捉大面積工件（如汽車車身、鋼板卷材）的涂層厚度分布，通過數據變化趨勢判斷涂裝或電鍍工藝的均勻性，提升批量檢測效率。

四、應用領域

菲希爾 DualScope MP0 憑借高精度、高適應性的特點，廣泛應用于以下領域，為鍍層質量管控提供可靠數據支撐：

汽車制造：

檢測車身電泳層、中涂層、面漆層的厚度，確保漆面均勻性（如色差控制、防腐蝕能力）；

測量螺栓、軸承等零部件的鍍鋅、鍍鉻層厚度，保障其耐磨性與耐鹽霧性能，符合汽車行業(yè)對零部件壽命的嚴苛要求。

航空航天：

測量渦輪葉片、燃燒室等高溫部件的熱障涂層（如氧化鋯涂層）厚度，確保其在 1000℃以上環(huán)境中有效隔熱，保護基體合金；

檢測鋁合金機身部件的陽極氧化膜或防腐涂層厚度，防止高空環(huán)境下的腐蝕失效，保障飛行安全。

電子行業(yè)：

監(jiān)控手機、電腦外殼的陽極氧化膜或噴漆層厚度，兼顧外觀質感與絕緣性能；

測量線路板（PCB）的銅鍍層、鎳鍍層厚度，確保導電性能與焊接可靠性，避免因鍍層過薄導致的斷路或過厚造成的成本浪費。

金屬加工：

電鍍過程中實時監(jiān)測鋅、銅、鎳等鍍層厚度，幫助操作人員調整電流、時間等參數，避免 “漏鍍"“過鍍"；

噴涂工藝中（如五金件噴塑）快速檢測涂層厚度，確保防腐、裝飾效果達標，降低返工率。

建筑工程：

檢測鋼結構橋梁、幕墻的防腐底漆、面漆厚度，評估其耐候性與使用壽命；

測量鋁合金門窗的陽極氧化膜厚度，確保其抗劃傷性與耐腐蝕性，符合建筑材料的耐久性標準。