廣東某電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的廢水中含有大量的重金屬離子，如鎳、鉻、銅等，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。企業(yè)原有的加藥裝置自動(dòng)化程度低，無(wú)法根據(jù)廢水水質(zhì)的變化及時(shí)調(diào)整重金屬捕捉劑的投加量，導(dǎo)致重金屬去除效果不穩(wěn)定，時(shí)常出現(xiàn)重金屬超標(biāo)現(xiàn)象。

為改善這一狀況，企業(yè)開(kāi)始尋求更先進(jìn)的加藥解決方案。在眾多供應(yīng)商中，我公司的全自動(dòng)重金屬捕捉劑加藥裝置脫穎而出。該裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)在線重金屬檢測(cè)儀反饋的數(shù)據(jù)，精確控制重金屬捕捉劑的投加量。當(dāng)檢測(cè)到廢水中鎳離子濃度升高時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)增加重金屬捕捉劑的投加量，確保鎳離子被充分絡(luò)合沉淀。

電鍍企業(yè)采購(gòu)我公司加藥裝置后，我們的技術(shù)人員攜帶專(zhuān)業(yè)工具，第一時(shí)間前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。由于電鍍車(chē)間空間緊湊，設(shè)備眾多，安裝團(tuán)隊(duì)需要在有限的空間內(nèi)完成裝置的布局和安裝。他們巧妙規(guī)劃管道走向，采用立體式安裝方式，將加藥管道沿著墻壁和設(shè)備支架有序鋪設(shè)，既節(jié)省空間又便于后期檢修。在安裝 PLC 控制柜時(shí)，技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)每一根接線端子，確保信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和準(zhǔn)確性。為防止電鍍車(chē)間內(nèi)腐蝕性氣體對(duì)裝置造成損害，我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)還對(duì)裝置的外殼進(jìn)行了額外的防腐處理，噴涂了多層耐腐蝕涂料。

安裝完成后，隨即進(jìn)入全面的調(diào)試和試運(yùn)行階段。技術(shù)人員首先向裝置的藥劑儲(chǔ)存箱中注入適量的重金屬捕捉劑，然后將電鍍車(chē)間的實(shí)際廢水引入處理系統(tǒng)。隨著廢水的流入，在線重金屬檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)著水中鎳、鉻、銅等重金屬離子的濃度，并將數(shù)據(jù)傳輸至 PLC 控制系統(tǒng)。當(dāng)檢測(cè)到鎳離子濃度超標(biāo)時(shí)，PLC 系統(tǒng)迅速做出反應(yīng)，控制加藥泵按照預(yù)設(shè)程序增加重金屬捕捉劑的投加量。技術(shù)人員在一旁緊盯監(jiān)測(cè)屏幕，觀察加藥后的反應(yīng)效果，不斷調(diào)整加藥時(shí)間和劑量，通過(guò)多次試驗(yàn)，最終確定了最佳的加藥參數(shù)。

在試運(yùn)行期間，我司技術(shù)人員持續(xù)對(duì)裝置進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，記錄每小時(shí)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備的穩(wěn)定性和處理效果。他們發(fā)現(xiàn)，在連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)后，加藥泵出現(xiàn)輕微的異常震動(dòng)，立即停機(jī)檢查。經(jīng)過(guò)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)是加藥管道接口處的密封圈老化導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生共振。技術(shù)人員迅速更換密封圈，并對(duì)其他管道接口進(jìn)行全面檢查和加固，確保裝置恢復(fù)正常運(yùn)行。目前，在我公司近期回訪后了解到，該全自動(dòng)重金屬捕捉劑加藥裝置已穩(wěn)定運(yùn)行半年多，廢水中的重金屬離子去除率顯著提高，鎳、鉻、銅等重金屬離子濃度均遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)解決了長(zhǎng)期以來(lái)的環(huán)保難題，也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。