數(shù)顯氣體流量計(jì)仿真工作集中于5個(gè)方面
數(shù)顯氣體流量計(jì)采用計(jì)算機(jī)建模和仿真技術(shù)并結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果，定量地分析傳感器上游彎管作用下，下游直管段中流量測(cè)試精度與彎管角度、雷諾數(shù)、管徑、檢測(cè)位置以及管壁粗糙度之間的關(guān)系。該研究方法通過后續(xù)工作的完善可以進(jìn)一步推廣到其他類型的數(shù)顯氣體流量計(jì)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和誤差分析領(lǐng)域，對(duì)不斷提高該傳感器的設(shè)計(jì)精度和實(shí)際工程應(yīng)用將起到重要的推動(dòng)作用。
數(shù)顯氣體流量計(jì)的測(cè)量精度起著至關(guān)重要的作用。通常我們認(rèn)為K的數(shù)值很大程度上取決于雷諾數(shù)、管道流場(chǎng)的狀態(tài)以及流量計(jì)的安裝條件等因素。本文利用實(shí)驗(yàn)技術(shù)與仿真結(jié)果的對(duì)比，論證了管道數(shù)值仿真的可行性，借助CFD軟件，重點(diǎn)研究分析了影響流場(chǎng)修正系數(shù)K的幾種流場(chǎng)參量與管道流量測(cè)量誤差之間的關(guān)系。
數(shù)顯氣體流量計(jì)仿真工作集中于5個(gè)方面：
1）考慮到數(shù)顯氣體流量計(jì)實(shí)際的安裝環(huán)境，將氣體流動(dòng)狀態(tài)設(shè)定為雷諾數(shù)（Re）從5000~200000的湍流運(yùn)動(dòng)。通過設(shè)置入口管道初始?xì)怏w流速，研究Re變化對(duì)測(cè)量精度的影響。
2）調(diào)整上游彎管的彎曲角度，論證彎管角度變化與下游測(cè)量精度之間的關(guān)系。
3）改變測(cè)試點(diǎn)到上游彎管的距離、管道直徑尺寸，分析管道幾何因素對(duì)流量測(cè)量精度的影響。
4）針對(duì)實(shí)際管道由于常年使用，數(shù)顯氣體流量計(jì)積垢對(duì)于流動(dòng)的影響，設(shè)置不同尺寸的平均管壁粗糙度來仿真其影響趨勢(shì)。
5）綜合上述仿真結(jié)果，對(duì)各因素流場(chǎng)影響程度進(jìn)行量化分析，得到相對(duì)誤差容限表。
數(shù)顯氣體流量計(jì)自20世紀(jì)70年代問世以來，憑借其準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、無可動(dòng)部件、本體無壓損等特點(diǎn)越來越受到工業(yè)界的關(guān)注。然而，數(shù)顯氣體流量計(jì)在測(cè)量方面仍存在很多難以克服的技術(shù)問題：如聲學(xué)噪聲干擾嚴(yán)重、信號(hào)衰減幅度大、信號(hào)不穩(wěn)定等。這些問題的存在嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的計(jì)量精度、穩(wěn)定性、重復(fù)性等基本指標(biāo)，阻礙了產(chǎn)品化的發(fā)展。
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