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 絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態(tài)分為：浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。

絕緣漆，俗稱：凡立水（有自干型、烘烤型、無溶劑型）　

絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，該涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層，該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續(xù)工作。

在電氣設備中，絕緣材料的用量占全部材料的比例是相當可觀的，以汽輪機發(fā)電機為例，其主絕緣的材料費占發(fā)電機全部材料費的1/3~1/2，絕緣漆在絕緣結構中的地位，可以用以下幾方面例子說明。

（1）隨著電氣工業(yè)的發(fā)展，要求中小型電機絕緣結構向高電壓、大容量和輕量化、小型化發(fā)展，而電機小型化的重要措施是提高工作溫度，因此，絕緣漆的耐熱性能和電氣性能對電機的絕緣壽命起決定性的影響。

（2）隨著世界電站裝機容量的擴大，對絕緣材料和絕緣漆的需要量成比例增長。按平均消耗計算，每萬千瓦裝機容量需絕緣材料70噸，其中絕緣漆占40%。適應中小型電機改型的需要，F級絕緣漆的銷量己達20%左右。而目前，大中型電機又在向H級、C級改型方向發(fā)展。

（3）一種新的絕緣結構的出現(xiàn)，必須滿足電機在各種嚴酷條件的工作可靠性，因此期望新的絕緣漆與之配套。

由此可見，絕緣漆在電氣工業(yè)中的作用舉足輕重。