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安晟1400℃硅碳棒加熱箱式氣氛爐熱處理優(yōu)勢(shì)提高電爐噸鋼用氧量，是強(qiáng)化電爐冶煉、提高電爐節(jié)奏有效手段之一。噴吹1Nm3氧氣相當(dāng)于向爐內(nèi)供給3-4kwh電能。目前，電爐煉鋼氧氣產(chǎn)生的化學(xué)能在電爐能量輸入中已占了較大的比例，達(dá)到20-30％。特別是電爐采用熱裝鐵水后，化學(xué)能的比例達(dá)到總能量的40％以上，相當(dāng)于電爐增加了近一倍的能量輸入，大量輸入氧氣已是現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個(gè)重要特點(diǎn)。先進(jìn)電爐的用氧量已達(dá)到40-50Nm3/t，冶煉時(shí)間縮短到60min左右。電爐爐壁氧燃（油、煤、燃?xì)猓┲奂岸稳紵鯓?消除電爐爐內(nèi)冷區(qū)，保證爐料均衡熔化；提高電爐的比功率輸入，提高生產(chǎn)速率；利用爐壁模塊化控制噴射純氧，實(shí)現(xiàn)爐氣二次燃燒。熔化時(shí)間縮短10－20min；降低冶煉電耗40－100kwh/t；噸鋼降低成本10－30元左右；金屬收得率提高1-2％；爐氣中CO及NOX含量降低20%。
真空爐熱處理的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。